مزايا وعيوب أنواع اللحام المختلفة

كل نوع من أنواع اللحام له مزايا وعيوب مقارنة بالآخرين.

اللحام بالغاز

تشمل مزايا طريقة الغاز في اللحام والقطع التكلفة المنخفضة وبساطة المعدات ، المواد الاستهلاكية الرخيصة (الهيدروجين ، البروبان ، الميثان ، الإيثيلين ، البنزين ، البنزين ، الأسيتيلين) ، طريقة سهلة لتنظيم الاحتراق ، إمكانية وجود أي مكان من الموقد في الفضاء ، والتكنولوجيا العالية ، والاستقلال عن مصادر الطاقة.

عيوب هذه الطريقة هي الكفاءة المنخفضة للتدفئة المعدنية ، والدرزات الواسعة ومنطقة واسعة من التأثير الحراري على الهياكل الملحومة ، والإنتاجية المنخفضة ، والصعوبات في أتمتة العملية.

اللحام بالقوس الكهربائي

فوائد لحام القوس الكهربائي هي قابلية تصنيع عالية ، وإمكانيات واسعة للميكنة أو الأتمتة ، ومنطقة متأثرة بالحرارة أصغر مقارنة بطريقة اللحام السابقة ، وسهولة التحكم في العملية ، والمواد الاستهلاكية الرخيصة نسبيًا (أقطاب اللحام) ، والإنتاجية العالية للعملية.

العيوب هي الحاجة إلى استخدام محولات لحام خاصة (مقومات، محولات) ومحولات اللحام ، اعتماد الطاقة على الشبكة الكهربائية أو المولدات ، الحاجة إلى التحضير الأولي للحواف (القطع ، التجريد ، التثبيت).

اللحام بالكهرباء

تشمل مزايا اللحام بالكهرباء: إمكانية لحام الأجزاء ذات الجدران السميكة ، وغياب الحاجة إلى التحضير الأولي للأسطح المراد لحامها ، وانخفاض استهلاك التدفق مقارنة باللحام القوسي ، وإمكانية استخدام أقطاب كهربائية بأشكال مختلفة ، وتحسين البنية الكلية من خط اللحام ، إنتاجية عالية ، استهلاك أقل للطاقة ، اعتماد ضئيل للفجوة على سمك المعدن ، إمكانية استخدام هذه الطريقة لإعادة صهر الفولاذ من النفايات من أجل الحصول على المسبوكات ، إمكانية تعديل العملية على نطاق واسع نطاق تيارات اللحام 0.2 ... 300 أمبير / متر مربع فوق المقطع العرضي لقطب اللحام ، وحماية جيدة لحمام اللحام من تأثير الهواء ، وإمكانية الحصول على طبقات متغيرة السماكة في مسار واحد.

العيوب هي: اللحام فقط في الوضع الرأسي (زاوية الانحراف عن العمودي لا تزيد عن 30 درجة) ، وخلط معدن الأقطاب مع المعدن الأساسي ، والبنية الخشنة الحبيبية للمعدن الملحوم ، بحاجة إلى استخدام معدات تكنولوجية خاصة (أجهزة تشكيل ، شرائط ، جيوب بدء ، إلخ) ، استحالة قطع اللحام قبل نهاية العملية ، حيث تتشكل العيوب التي لا يمكن إزالتها.

لحام شعاع الإلكترون

تتمثل مزايا اللحام بشعاع الإلكترون فيما يلي: كفاءة عالية (تصل إلى 90٪) لتحويل الطاقة الحركية للإلكترونات المتسارعة إلى طاقة حرارية وقوة نوعية عالية للشعاع ، ودرجة حرارة عالية في منطقة اللحام (تصل إلى 6000 درجة مئوية). إطلاق الحرارة فقط في منطقة اللحام ، والتغلغل الجيد للدرزات العميقة ، وتركيز الشعاع يصل إلى قيم تصل إلى 0.001 سم ، وإمكانية استخدام شعاع إلكتروني لأنواع مختلفة من العمل - الحفر ، واللحام ، وطحن أي مادة تقريبًا ، مجموعة واسعة من سمك قطع العمل من 0.02 إلى 100 مم ، ودرجة عالية من الأتمتة.

تشمل العيوب توافر المعدات الخاصة والموظفين المؤهلين تأهيلا عاليا ، ووجود الأشعة السينية والحاجة إلى حماية موظفي الخدمة وتقليل العمر التشغيلي للكاثود الإلكتروني نتيجة تسخينه العالي (حتى 2400 درجة).

لحام البلازما

تتمثل مزايا اللحام بالبلازما في درجة عالية من التركيز الحراري ، واستقرار احتراق جيد ، والقدرة على لحام التفاصيل التي يصل سمكها إلى 10 مم دون إعداد مسبق للحافة ، والقدرة على العمل في التيارات المنخفضة عند لحام الأجزاء الرقيقة من البلازما الدقيقة (سمك 0.01. ..0.8 مم) ، القدرة على قطع جميع أنواع المواد تقريبًا ، والقدرة على تنفيذ عملية الرش أو التصفيف عند إدخال مواد مالئة (بما في ذلك المقاومة للحرارة) في قوس البلازما ، والقدرة على لحام المعادن غير المعدنية ، والحد الأدنى مجال التأثير الحراري ، والقدرة على العمل مع المعادن المقاومة للحرارة والحرارة ، وانخفاض استهلاك غازات التدريع مقارنة بطريقة القوس ، والقدرة العالية على التكيف للعملية وإمكانية التشغيل الآلي.

تشمل عيوب طريقة البلازما الضوضاء عالية التردد مع الموجات فوق الصوتية ، والإشعاع البصري (الأشعة تحت الحمراء ، والأشعة فوق البنفسجية ، والطيف المرئي) ، والتأين الضار للهواء ، وإطلاق أبخرة معدنية أثناء عملية اللحام ، وهشاشة فوهة الشعلة بسبب التسخين القوي ، و بحاجة إلى تركيب خاص وموظفي خدمة مؤهلين تأهيلا عاليا.

اللحام بالليزر

مزايا طريقة اللحام بالليزر: تركيز عالي للطاقة ، مما يسمح باللحام الدقيق لتفاصيل تصل سماكتها إلى 50 ميكرون ، وإمكانية لحام الأجزاء الحساسة للحرارة ، وإمكانية اللحام في الأماكن التي يصعب الوصول إليها ، وإمكانية اللحام في الفراغ والغازات الواقية ، وإمكانية إمداد منطقة اللحام بجرعات الطاقة الصارمة ، والتعقيم الصناعي العالي للعملية ونقص انبعاثات الأبخرة الضارة ، والتكنولوجيا العالية ، ودرجة عالية من الأتمتة ، والإنتاجية العالية ، وإمكانية استخدام شعاع الليزر من أجل القطع والطبقات والحفر.

تتمثل العيوب في الحاجة إلى شراء تركيبات باهظة الثمن ، ومتطلبات عالية لمؤهلات الموظفين ، ووجود الاهتزازات والحاجة إلى استخدام منصات مقاومة للاهتزاز ، والحاجة إلى حماية الأفراد من إشعاع الليزر من الجهاز.

اللحام بالثرمايت

إلى الفوائد لحام الثرمايت تشمل البساطة والتكلفة المنخفضة والعيوب - الرطوبة العالية للعملية ، خطر نشوب حريق ، انفجار ، استحالة التحكم في العملية.

اللحام البارد

تتمثل مزايا طريقة اللحام البارد في البساطة وتوافر المعدات التكنولوجية ، بينما لا تتطلب مؤهلات عالية من الموظفين ، وعدم وجود انبعاثات ضارة ، وإمكانية اللحام بدون تدفئة ، ودرجة عالية من الميكنة ، وانخفاض استهلاك الطاقة ، وإنتاجية عالية العملية.

تشمل العيوب وجود ضغوط محددة عالية ، ومجموعة صغيرة من سماكة الأجزاء الملحومة ، واستحالة لحام المعادن عالية القوة.

لحام متفجر

مزايا اللحام بالانفجار: سرعة اللحام العالية (ميلي ثانية) ، وإمكانية إنتاج وصلات ثنائية المعدن ، وإمكانية تكسية أجزاء (طلاء بطبقة معدنية بخصائص خاصة) ، وإمكانية إنتاج فراغات منحنية ومستقيمة على مساحة كبيرة ، والقدرة لإنتاج الفراغات للتزوير والختم ، بساطة المعدات المستخدمة.

العيوب هي الحاجة إلى الحماية من التفجير ، وتوافر مؤهلات الأفراد للعمل مع المتفجرات ، واستحالة الميكنة والأتمتة.

لحام الاحتكاك

تتمثل مزايا اللحام بالاحتكاك في الإنتاجية العالية ، ونوعية الوصلات المستقرة ، والقدرة على عمل وصلات من معادن مختلفة ، وعدم وجود انبعاثات ضارة ، وخصائص طاقة عالية ، ودرجة عالية من الميكنة والأتمتة ، والقدرة على استخدام آلات الخراطة والحفر العالمية مثل المعدات الرئيسية.

تشمل العيوب الحاجة إلى تطوير عملية تكنولوجية لكل نوع من المعادن وتكوين قطعة العمل ، والحاجة إلى التحكم في لحظة اللحام لإنهاء عملية اللحام في الوقت المناسب ، والحاجة إلى إنشاء ضغط محوري باستخدام آلية خاصة.