تجهيز أجهزة التحكم الآلي

عادة ما تكون معدات التشغيل الآلي الواردة الجديدة في شكل موهال ، مصممة للتخزين والنقل على المدى الطويل. قبل البدء في التثبيت ، يتم تفريغ هذه الأجهزة ، وإزالة جميع أجهزة القياس والتنظيم وغيرها من الأجهزة وإرسالها إلى المختبر للفحص والتحقق الروتيني.

أثناء التشغيل ، تنخفض دقة قراءات أجهزة القياس بسبب تآكل الأجزاء الفردية ، والشيخوخة والتغيرات في خصائص العناصر ، وتظهر الأخطاء. لاستعادة الخصائص التشغيلية ، تخضع المعدات بشكل دوري للصيانة الوقائية ، والغرض منها هو تحديد الأعطال المحتملة والقضاء عليها ، وكذلك العثور على نقاط الضعف ، ومصادر الأعطال المحتملة ، وبالتالي منع حدوث هذه الأعطال أثناء التشغيل.

بعد الإصلاحات الناتجة عن انتهاك القواعد والتغيير في خصائص الأجهزة وأجهزة الاستشعار ، يجب أن يخضعوا لفحص أولي وفقًا لـ GOSTs الحالية.يتم تسجيل نتائج التفتيش في البروتوكول بالشكل الوارد في الوثائق المنهجية ذات الصلة.

بناءً على هذه النتائج ، يتم تحديد الخطأ النسبي المنخفض للجهاز ، أي أنه يتم تحديد ما إذا كان يفي بفئة الدقة الخاصة به. عند العمل مع الأجهزة التقنية ، تعتبر الأخطاء متوافقة مع فئة الدقة ولا تدخل تغييرات في القراءات. يتم أحيانًا تجميع جداول التصحيح للأدوات المختبرية.

أجهزة وأجهزة استشعار لقياس الكميات الميكانيكية. عند فحص هذه الأجهزة وضبطها ، يلزم عناية ودقة خاصتين ، لأن أدنى إهمال في التشغيل (التلوث والصدمة والحمل الزائد) يمكن أن يؤدي إلى اضطرابات لا رجعة فيها في تشغيل الأجهزة وتقليل دقة قراءاتها.

في محولات الإزاحة التلامسية ، حافظ على نظافة أسطح التلامس والحد من تدفق التيار عبر جهات الاتصال. للحد من القوة الحالية ، يتم استخدام مرحلات إلكترونية مختلفة ، ولزيادة موثوقية مستشعرات التلامس ، يتم استخدام الهياكل التي تتحرك فيها جهات الاتصال عند تشغيلها إلى حد ما بالنسبة لبعضها البعض (فرك) ، بسبب تنظيف أسطح عملها من الأوساخ ومنتجات التآكل.

عند ضبط مستشعرات مقاومة الريوستات ، يزداد ضغط نقاط التلامس المنزلقة ، مما يحسن التلامس الكهربائي ، لكن الاحتكاك يزداد.

عند فحص وضبط مستشعرات الإزاحة الحثية ، من الضروري مراعاة حساسيتها للتغيرات في درجة الحرارة وخاصة للتغيرات في تردد تيار الإمداد.

تحتاج المستشعرات السعوية إلى حماية دقيقة للأسلاك ، لأن التغيير في سعة الأخير يؤدي إلى أخطاء ملحوظة في تشغيل المستشعرات.

فحص أجهزة قياس درجة الحرارة.

يشمل فحص موازين الحرارة التقنية للزجاج الملامس: الفحص البصري ، وفحص القراءات واتساق القراءات. أثناء الفحص الخارجي ، يتم التأكد من امتثال مقياس الحرارة للمتطلبات الفنية: عدم وجود تمزقات في عمود السائل في الشعيرات الدموية وآثار السائل المتبخر على جدران الأخير ، وقابلية تشغيل القطب الكهربائي المتحرك والدوران المغناطيسي جهاز.

يتم فحص موازين الحرارة السائلة من خلال مقارنة قراءاتها مع تلك الخاصة بميزان حرارة سائل عالي الدرجة أو قياسي. موازين الحرارة المقاومة.

ثلاثة أنواع من الأخطاء المنهجية هي خصائص موازين الحرارة المانومترية: البارومتري ، المرتبط بعدم استقرار الضغط الجوي ، الهيدروستاتيكي ، المرتبط بارتفاع عمود مائع العمل في النظام والمتأصل في موازين الحرارة السائلة ، ودرجة الحرارة ، المتعلقة بالفرق بين درجات حرارة الوصلة الشعرية (والربيع المانومتري) والأسطوانة الحرارية.

يشمل فحص موازين الحرارة: الفحص والاختبار الخارجيين ، وتحديد الخطأ والتباين الرئيسيين ، وتحديد جودة التسجيل والتحقق من خطأ المخطط (لأجهزة التسجيل) ، والتحقق من الخطأ في تشغيل جهاز الإشارة لأجهزة الإشارة ، وفحص القوة الكهربائية ومقاومة العزل للدوائر الكهربائية ، والتي تتم فقط بعد إصلاح الجهاز.

يتم فحص موازين الحرارة ثنائية المعدن وقياس درجة الحرارة ومستشعرات درجة الحرارة بنفس الطريقة.

يتضمن التحقق من المزدوجات الحرارية تحديد اعتماد EMF الحراري على درجة حرارة نهايات العمل بنهايات حرارية (عند 0 درجة مئوية). يمكن تحديد درجة حرارة نهاية العمل من خلال نقاط مرجعية أثناء تصلب المعادن المختلفة وفقط بمساعدة مزدوج حراري من فئة أعلى - عن طريق طريقة المقارنة.

إن اعتماد EMF على درجة الحرارة لعدد من المزدوجات الحرارية غير خطي ، وبالتالي ، من أجل تحديد أكثر دقة للـ EMF الحراري ، يوفر GOST جداول معايرة خاصة. نظرًا لأن خصائص الأقطاب الكهربائية أثناء تشغيل المزدوجات الحرارية يمكن أن تتغير قليلاً ، يجب تعديل جداول المعايرة لكل مزدوج حراري محدد.

عند القياس ، من الضروري تثبيت درجة حرارة الوصلات الحرة للمزدوجة الحرارية نظرًا لأن خاصية المزدوج الحراري غير خطية ، ويتم تجميع جداول المعايرة لدرجة حرارة الوصلات الحرة التي تساوي 0 درجة مئوية .

يشمل فحص موازين الحرارة للمقاومة التقنية: الفحص الخارجي (الكشف عن الأضرار المرئية لكل من المحرك الواقي والعنصر الحساس الذي تمت إزالته من المحرك الواقي) ، وقياس مقاومة العزل بمقياس 500 فولت (في هذه الحالة ، أطراف كل حساس يتم اختصار العنصر) عن طريق التحقق من اتصال R100 / R0 بمقارنة مقياس الحرارة المُعاير بعنصر التحكم باستخدام جسر مزدوج ، حيث يعمل مقياس حرارة التحكم كمقاومة العينة والمعايرة غير معروفة.

يجب موازنة الجسر مرتين: المرة الأولى بعد وضع جهاز التحكم وفحص موازين الحرارة لمدة 30 دقيقة في بخار الماء المغلي المشبع والمرة الثانية في ذوبان الجليد. نظرًا لأن درجة الحرارة من 0 و 100 درجة مئوية بهذه الطريقة لا يتم الحفاظ عليها بدقة عالية ، لا يجب أن تتوافق النسب مع تلك الموجودة في الجدول - من المهم أن تكون هي نفسها بالنسبة لمقاييس الحرارة التي يتم التحكم فيها والتحقق منها.

يمكن أيضًا قياس المقاومة باستخدام إعداد مقياس الجهد. في الوقت نفسه ، يتم قياس انخفاض الجهد على موازين الحرارة المُعايرة والتحكم المتصلة في سلسلة.

يجب أن يسبق معايرة الثرمستورات المخصصة لقياس درجة الحرارة فحص خارجي وتحديد قوة التبديد المسموح بها اللازمة لحساب قوة تيار القياس.

في المعايرة ، تُقاس مقاومة الثرمستور باستخدام جسر أو بطريقة تعويض في نطاق درجة حرارة معينة كل 10 كلفن. يتم تحديد متوسط ​​قيم المقاومة من المنحنى التجريبي الذي تم الحصول عليه. يُسمح بتحديد خصائص الثرمستور عن طريق الحساب في نطاق يصل إلى 100 كلفن.

تركيب أجهزة قياس الضغط.

يجب فحص مقاييس ضغط العمل بشكل دوري في موقع التثبيت مقابل مقياس الاختبار. يتم توصيل مقياس ضغط الاختبار بشفة الصمام ثلاثي الاتجاهات. يتم وضع قابس الصمام ثلاثي الاتجاهات مسبقًا في وضع الفحص الصفري ، حيث يتم فصل الجهاز عن الوسيط المقاس ويتم توصيل تجويفه بالجو.

بعد التأكد من أن مؤشر DUT عند الصفر أو أن الإبرة مثبتة على الدبوس الصفري ، قم بتدوير قابس الصمام ثلاثي الاتجاهات بسلاسة لتوصيل مقياسي الضغط (الاختبار والتحكم) بالوسيط الذي يتم قياسه. إذا كانت قراءات جهازي المانومتر تتطابق الآن أو تختلف بمقدار لا يتجاوز الخطأ المطلق لحد قياس معين وفئة دقة للجهاز الذي تم اختباره ، يكون الجهاز مناسبًا لمزيد من العمل. خلاف ذلك ، يجب تفكيك مقياس الضغط قيد الاختبار وإرساله للإصلاح.

تشمل معايرة مقاييس الضغط: الفحص البصري ، والتحقق من موضع السهم على علامة الصفر أو العلامة الأولية ، وضبط السهم على علامة الصفر ، وتحديد الخطأ والتباين ، والتحقق من شد العنصر الحساس ، وتحديد الفرق في القراءات من السهمين في أدوات ثنائية الاتجاه ، وتقدير قوة تعديل سهم التحكم ، وحساب الخطأ ، إلخ. الاختلافات في تشغيل جهاز الإشارة ، وتحديد خطأ الرسم البياني للمسجلات ، والتحقق من المسجل ، والتشغيل المحدد للجهاز لهذا التصميم. يتم التحقق من قراءات الأجهزة التي تمت معايرتها في وحدات الضغط بمقارنة هذه القراءات مع الضغط الفعلي الذي وجدته الأداة المرجعية.

تحدث أخطاء أجهزة قياس ضغط السائل بسبب عدم الدقة في تحديد ارتفاع عمود السائل ، ولا سيما بسبب التركيب غير الرأسي لنظام القياس ، أو غرق أو تعويم العوامة تحت تأثير قوى الاحتكاك ومقاومة القياس آلية لتغيير بيئة درجة الحرارة المحيطة.

معايرة أجهزة القياس

يشمل فحص أجهزة القياس الحجمي للسوائل الصناعية: فحص مطابقة جهاز القياس مع الاستبيان (نموذج الطلب) ، والفحص الخارجي لمقياس الجلوكومتر ، والتحقق من الضيق ، وتحديد خطأ القراءات.

تعديل منظمات الموقف

إنه يتلخص في التحقق من مخطط الأسلاك ، ومعايرة أجسام الضبط ، وتحديد المرجع المصحح ومنطقة الغموض المحددة. يتم تصنيع أجهزة التحكم الإلكترونية الخاصة ، وأجهزة التصحيح الإلكترونية ، والمفاضلات الإلكترونية ، وأجهزة التحكم اليدوية ، وأجهزة الاتصال الديناميكي ، وما إلى ذلك لضبط المنظمين.