الطلاءات السطحية

تقنية الطبقات هي إحدى طرق تصلب السطح للأجزاء. يتكون سطح الطلاء من خلال دمج مادة الحشو (مسحوق ، سلك ، قطب كهربائي) مع المادة الأساسية. وفقًا لنوع الطلاء المطبق ، يمكن تمييز الأنواع الرئيسية التالية من الطبقات:

1. الأسطح المقاومة للاهتراء (البيرلايت - السوربيتول ، البورون ، المارتينسيت ، الكروم ، المنغنيز العالي ، الفولاذ الأوستنيتي ، كربيد التنجستن ، الأقمار الصناعية).

2. طلاء مقاوم للتآكل (حديد ، أوستنيتي ، فولاذ مقاوم للتآكل «مونيل» ، «إنكونيل» ، «هاستيلوي» وغيرها ، النيكل وسبائك النيكل والنحاس وسبائكه).

3. أرضيات مقاومة للحرارة.

4. أرضيات مقاومة للحرارة.

أرضيات داخلية

يمكن أن يتم التغطية بعدة طرق. الأكثر استخدامًا في الصناعة ما يلي:

1) بطانة الغاز.

2) تكسية القوس مع الأقطاب الكهربائية المغطاة.

3) لحام القوس المغمور (سلك ، شريط).

قطاع الكسوة القطب تحت طبقة من التدفق

4) فتح سطح القوس مع الأسلاك الأساسية.

5) البطانة في بيئة ثاني أكسيد الكربون.

6) البطانة في بيئة غاز خامل (قطب كهربائي قابل للاستهلاك أو التنغستن).

7) سطح Electroslag.

مخطط ترسيب الخبث الكهربائي: 1 - بكرات تغذية القطب ، 2 - قطب كهربائي ، 3 - لسان حال ، 4 - قادوس تدفق ، 5 - تدفق ، 6 - خبث سائل ، 7 - حمام معدني سائل ، 8 - معدن أساسي ، 9 - معدن لحام ، 10 - مصدر الطاقة ، 11 - قشرة الخبث الصلبة ، 12 - اتجاه الطبقات

8) سطح البلازما.

مخطط تكسية البلازما: 1 - غاز ناقل ، 2 - غاز يشكل البلازما ، 3 - غاز واقي ، 4 - قطب كهربائي ، 5 - طبقة مطبقة ، 6 - معادن قاعدية

9) الكسوة بالليزر.

10) تسطيح واحد ومتعدد القطب.

أمثلة على استخدام الأسطح

تتمتع تقنية السطح بالمزايا التالية مقارنة بالطرق الأخرى (الرش ، الكربنة ، النيترة ، الترسيب الإلكتروليتي ، إلخ):

1. إنتاجية عالية (تسمح الطبقات مع الأقطاب الكهربائية الشريطية بتحقيق سرعة طبقات تصل إلى 25 كجم / ساعة).

2. إمكانية تطبيق الطلاءات السميكة. تتيح هذه الخاصية إمكانية استخدام الأرضيات لإصلاح الأجزاء بنجاح. في الوقت نفسه ، لا توجد قيود على حجم المنتجات الملحومة.

3. بساطة التكنولوجيا. يمكن إجراء تسطيح القوس الميكانيكي بواسطة عمال اللحام ذوي المهارات المتوسطة.

4. الكفاءة الاقتصادية للتكنولوجيا تجعل من الممكن إنتاج أجزاء بمعدن أساسي من الفولاذ الإنشائي الكربوني بسطح سطح من المعدن بخصائص محددة وسعر مرتفع.

5. لا تلعب خصائص المواد الأساسية دورًا كبيرًا في صلابة الطلاء المقاوم للتآكل. بالنسبة للطرق الأخرى ، مثل التصلب والنترة ، تكون خصائص المعدن الأساسي حاسمة. إذا كان المعدن الأساسي للخط اللحام منخفضًا ، فسيتم تطبيق طبقة من الفولاذ منخفض الكربون مسبقًا.بالنسبة لطلاء التيتانيوم ، فإن طريقة الطبقات غير قابلة للتطبيق بسبب تكوين مفاصل بين معدنية هشة.

تشمل عيوب السطح ما يلي:

1) يمكن أن يؤدي تفاعل درجة الحرارة العالية بين القاعدة والمعدن المطبق إلى انتشارهما المتبادل ، ونتيجة لذلك ، تدهور خصائص الطلاء المطبق.

2) إمكانية حدوث تشوهات في المنتج.

3) يتطلب اللحام اليدوي مؤهلات عالية من اللحام.

4) الخصائص الفيزيائية الميكانيكية غير المتساوية للأجزاء الملحومة ، خصائص اللحام متأصلة في الطبقة المطبقة.

5) صعوبة في تطبيق المنتجات المعقدة الشكل.

تركيب الكسوة البلازما

تتضمن ممارسة التطبيق السطحي الأعمال التالية:

1. تكليس المواد السطحية (الجدول 1). يتيح هذا الإجراء تقليل كمية الهيدروجين القابل للانتشار في طبقة التراكب.

2. تنظيف السطح من الصدأ والغبار ، وإزالة الشحوم ، والتجفيف ، وإعداد السطح (إذا لزم الأمر).

تحضير السطح للطبقات: 1 - الأخدود الصحيح ، 2 - القناة غير المنتظمة

3. المعالجة الحرارية الأولية ، بما في ذلك التطبيع (التلدين) للحصول على هيكل مستقر وتسخين فعلي (الجدول 2).

4. المعالجة الحرارية اللاحقة (تلدين أو تلدين) لتخفيف الضغط و / أو تشكيل الطبقة المطبقة. هذا العلاج ضروري بشكل خاص لأنواع الأرضيات الملحومة (الجدول 3).

5. تجهيز لتحقيق أبعاد التشطيب. تتم معالجة أسطح السبائك الصلبة بالحرارة لتقليل الصلابة قبل المعالجة الآلية. يتم التصنيع باستخدام أداة قطع كربيد.

6.يتم إجراء مراقبة جودة الرصف عن طريق الفحص الخارجي (الكشف عن القطع السفلية ، الترهل ، الشقوق السطحية) ، عن طريق الكشف عن عيوب الشعيرات الدموية باستخدام تنظير الفلورسنت أو اختراق الألوان ، أو التنظير بالموجات فوق الصوتية أو الأشعة السينية. يتم أيضًا تحديد صلابة الطبقة المطبقة.

الجدول 1. تلدين المواد السطحية

الجدول 2. التسخين المسبق للصلب قبل التصفيح

الجدول 3. المعالجة الحرارية اللاحقة

أكثر طرق الطبقات شيوعًا هي القوس والغاز. عندما تغطي الطلاءات الغازية أجزاء كبيرة ، يتم تسخينها من الجانب الآخر. يتم تنفيذ السطح بشعلة كربنة على مسافة حوالي 3 مم من السطح. يجب أن يكون اللهب أعرض وأقصر من اللحام بالغاز.

تركيب التسطيح الآلي للقوس

يتم عرض أوضاع تطبيق القوس الكهربائي في الجدول. 4.

الجدول 4. أوضاع تطبيق القوس

يتم تغطية ثاني أكسيد الكربون باستخدام الأسلاك ؛ عند التشغيل بالتيار المباشر ، يجب أن تكون الزيادة في بروز السلك مصحوبة بزيادة في معدل التغذية. عادة ما يكون البروز 20 ملم.

يتم استخدام تسطيح القوس المغمور للأسطح عالية الأداء لجسم الدوران. سمك الطبقة المطبقة عادة 1.5 ... 20 مم.

تركيب طبقات من العجلات تحت طبقة من التدفق

يمكن أن تكون معدات اللحام من نوعين - عالمي ، يعتمد على آلات قطع المعادن العالمية ، ومتخصص ، لمعالجة أنواع معينة من الأجزاء.

أنظر أيضا: طرق الرش