اللحام التعريفي: الغرض والأنواع والمزايا والعيوب

الحث بالنحاس هو طريقة لربط الأجزاء المعدنية التي يتم فيها تسخين التزاوج إلى درجة حرارة أعلى من درجة حرارة انصهار المادة المستخدمة كلحام وأقل من درجة حرارة انصهار الأجزاء نفسها.

سد الفجوات بين الأجزاء باللحام المنصهر وتغلغل انتشاره في الطبقات السطحية في منطقة اللحام ، وكذلك ضمان الانحلال المتبادل لمعدن الأجزاء واللحام ، بعد تبريد الأجزاء وبلورة اللحام ، والحصول على اتصال قوي ميكانيكيًا ومحكمًا. اللحام بالتسخين التعريفي يتم باستخدام جنود "صلبة" بنقطة انصهار أعلى من 550 درجة مئوية ولحام "لين" بنقطة انصهار أقل من 400 درجة مئوية.

توفر سبائك اللحام قوة أعلى في منطقة اللحام بالنحاس. الأكثر شيوعًا في الممارسة الصناعية هو لحام الطاقة محاثات من مولدات عالية التردد 2.5 كيلو هرتز - 70 كيلو هرتز وحتى تيار التردد الصناعي (50 هرتز).

عند تحديد إمكانية استخدام اللحام التعريفي ، من الضروري مراعاة تكوين التماس ، والمواد وكتلة المقاطع المتصلة بهذه الطريقة ، وإمكانية وضع المحرِّض بالقرب من خط اللحام وتحقيق تسخين موحد للخط. القسم المطلوب. يجب أن يكون متوسط ​​حجم الفجوة بين الأجزاء في منطقة اللحام 0.05-0.15 مم.

وفقًا لطريقة توريد الأجزاء للمحث ، تختلف الجرعات والتدفئة:

• لحام يدوي مع تثبيت الجزء في المحرِّض وبدون تثبيت ؛

• لحام شبه تلقائي

• لحام أوتوماتيكي في الهواء مع التدفق ، وكذلك في تقليل الوسائط ، في الفراغ وفي الغاز الخامل بدون تدفق.

مع التسخين المباشر لقطعة العمل والتدفئة غير المباشرة ، يتيح لك اللحام في بيئات الغاز والفراغ الحصول أخيرًا على الأجزاء المناسبة التي لا تتطلب التنظيف اللاحق ومعالجة وإزالة التدفق.

مخطط جهاز اللحام الأوتوماتيكي مع الإمداد المستمر للأجزاء للمحث: 1 - حزام النقل ؛ 2 - دعامات سيراميك 3 - مغزل للطرف للأجزاء ؛ 4 - أجزاء لحام. 5 - حلقة مغو.

مزايا اللحام بالنحاس التعريفي:

1) تشويه وتغليف أقل للمنتج مقارنة بطرق اللحام الأخرى ، بسبب تسخين المناطق المراد لحامها ؛

2) القدرة على تسخين المعدن ولحام اللحامات العميقة بسرعة بسبب إطلاق الحرارة في المنتج نفسه ؛

3) الإنتاجية العالية للعملية التي يوفرها التركيز تعني القدرة في حجم صغير ، خاصة عند استخدام التيارات عالية التردد ؛

4) الحصول على نفس النتائج بسبب الجرعة الدقيقة للطاقة المنقولة إلى المنتج ؛

5) إمكانية أتمتة عملية اللحام وتنفيذها في تدفق الآلات ؛

6) تقليل تكاليف العملية (مقارنة باللحام عند تسخينه بواسطة مواقد الغاز والأفران الكهربائية) بإنتاجيته العالية ؛

7) تحسين وتحسين ظروف عمل العمال.

سلبيات:

1) ارتفاع تكاليف شراء المعدات ؛

2) اعتماد شكل الحث على شكل التماس في منطقة اللحام وتصميم الجزء (كل جزء يتطلب محث خاص).

يتم استخدام اللحام بالنحاس التعريفي في صناعات الأدوات ، والراديو ، والكهرباء ، والهندسة ، وما إلى ذلك ، وهو مفيد بشكل خاص للإنتاج الضخم للمنتجات.