مبدأ التشغيل ومجالات تطبيق التسخين التعريفي
تسمى الأجهزة الكهروحرارية التي تسخن المواد الموصلة للكهرباء عن طريق حقن التيارات الحثية فيها سخانات التعريفي... منذ البريد إلخ. ج- يحدث الحث عندما تتغير التيارات التي تثير المجال الكهرومغناطيسي ، عندها يمكن لهذه الأجهزة أن تعمل فقط على التيار المتردد.
العنصر الرئيسي للسخانات التعريفي مغو - ملف، التي تحتوي على عدد معين من المنعطفات ، والتي ، عند مرور التيار المتردد من خلالها ، تخلق بالتناوب المجال المغناطيسي… هذا هو المكان الذي يتم فيه التحويل (الأول) للطاقة الكهربائية إلى طاقة مجال مغناطيسي.
عندما يتم إدخال جسم موصل كهربيًا في مجال مغناطيسي بديل ، على سبيل المثال إلخ. ج.يؤدي إلى ظهور تيار «ثانوي». هناك تحول عكسي (ثانيًا) لطاقة المجال المغناطيسي إلى طاقة كهربائية.
أخيرًا ، يتم تحفيز التيار الثانوي في الجسم الساخن ، وفقًا لـ قانون جول لينز يولد الحرارة: يتم تحويل الطاقة الكهربائية إلى حرارة.نتيجة للتحويل الثالث للطاقة ، يتم الحصول على الحرارة التي توفر التسخين أو ذوبان المواد في السخانات التعريفي.
دائرة التسخين التعريفي
لتشغيل السخانات التعريفي لا يلزم الاتصال المباشر لمصدر الطاقة بالجسم المسخن ، مطلوب فقط وجود اتصال مغناطيسي بين الكائن والمحث.
التطبيق الرئيسي والأقدم للسخانات الحثية في الصناعة هو استخدامها. مثل الأفران الكهربائية التعريفيمصممة لصهر المعادن غير الحديدية والحديدية وسبائكها. تضمن أفران الحث الكهربائي درجة نقاء عالية للصهر ، حيث لا تدخل أي شوائب في المواد المنصهرة.
بالإضافة إلى ذلك ، فإن الأفران الكهربائية الحثية تخلق تسخينًا موحدًا لكامل كتلة المادة المنصهرة دون ارتفاع درجة الحرارة الموضعية. يعتبر الظرف الأخير مهمًا جدًا عند ذوبان السبائك متعددة المكونات ، والتي تحتوي مكوناتها على نقاط انصهار مختلفة. في وجود ارتفاع درجة الحرارة المحلية (مثل في أفران القوس) في مثل هذه السبائك ، يتم استهلاك مكونات الانصهار المنخفضة بشكل مكثف ويتم إزعاج التكوين الأولي للشحنة.
لا يقتصر مجال تطبيق السخانات الحثية على مصانع صهر المعادن. غالباً في التدفئة التعريفي الإنتاج الحديث استعمل من قبل لتصلب سطح الأجزاء، في عمليات ثني الأنابيب والمنتجات الملفوفة المدرفلة من المنتجات ثنائية المعدن ، ومنتجات اللحام ذات التكوين المعقد ، إلخ.
عند تسخين المواد الموصلة للكهرباء في مجال كهرومغناطيسي عالي التردد ، فإنها تلعب دورًا مهمًا تأثير السطح... يصبح تأثير السطح أكثر وضوحًا مع زيادة وتيرة تيار العرض.
تعتمد القدرة على تسخين الطبقات العليا فقط من المادة بسرعة ، وهو أمر ضروري في تصلب السطح ، كليًا على استخدام هذا التأثير.
سماكة الطبقة ، المسماة «عمق اختراق التيار» ، تعتمد على مقاومة المادة وتردد التيار و نفاذية مغناطيسية مطلقة.
بالإضافة إلى ذلك ، من خلال اختيار طريقة تشغيل سخان الحث ، لضمان تركيز عالٍ للتيارات الحثية في طبقات السطح ، يمكن تحقيق زيادة كبيرة في كفاءة السخان.
الميزة الرئيسية لطريقة تصلب السطح التعريفي هي إمكانية إطلاق مركز للطاقة الحرارية في الطبقات السطحية للمنتجات ذات الشكل العشوائي وإمكانية نقل الطاقة دون اتصال مباشر بين السخان وقطعة العمل. يتم ضمان توحيد تسخين الأجزاء ذات التكوين المعقد بواسطة محاثات شكل خاص. عمومًا شكل المحث يتبع الخطوط العريضة للجزء.
يؤدي استخدام السخانات الحثية ، كقاعدة عامة ، إلى تحسين مؤشرات الجودة للعمليات التكنولوجية ، وزيادة إنتاجية العمالة ، وخلق ظروف لنقل الإنتاج إلى مستوى أعلى باستخدام الميكنة الشاملة وأتمتة العمليات.
يستخدم التسخين التعريفي أيضًا في مثل هذه العملية العامة مثل تسطيح... التصفيح هو الرابط الدائم لطبقة اللحام المعدنية بالمعدن الأساسي.
يشيع استخدام طلاء المعادن غير الحديدية والسبائك على الفولاذ والحديد الزهر.للتطبيق السطحي ، من الضروري والكافي إذابة معدن الحشو وإحضار المعدن الأساسي إلى درجة حرارة قريبة من نقطة انصهار مادة الحشو. يمكن أن تكون مادة الحشو المستخدمة في الطبقات بأي شكل - في شكل قضبان ، وشرائط ، ونشارة ، وما إلى ذلك.
لا يقتصر استخدام أجهزة التسخين التعريفي في الصناعة على الأمثلة المدروسة ، ونطاق تطبيقها واسع للغاية ويزداد كل عام.
مزايا كبيرة في استخدام طرق التسخين التعريفي - الكفاءة ، والمرونة في التطبيق ، والجودة العالية للمنتجات ، وزيادة إنتاجية العمالة ، إلخ.