تآكل المعادن والحماية من التآكل

التآكل هو التدمير التلقائي للمعدن الذي يحدث نتيجة العمليات الكيميائية أو الكهروكيميائية. تحدث هذه العمليات في المعدن تحت تأثير البيئة. يحدث التآكل الجوي الأكثر شهرة للمعادن بسبب رطوبة الهواء ، وكذلك بسبب وجود الغازات المسببة للتآكل (ثاني أكسيد الكربون ، والأمونيا ، وما إلى ذلك).

يشكل الغبار مع الرطوبة محاليل من القواعد والأحماض التي تسبب تآكل الأجزاء المعدنية للمعدات الكهربائية. يحدث تكثيف قوي للرطوبة بشكل خاص عندما تتغير درجة حرارة المعدن بشكل حاد. أنظر أيضا - مقاومة تآكل المعادن

أسباب تآكل الأجزاء المعدنية هي:

• عدم تجانس المعادن في الأجزاء المتصلة ؛
• عدم تجانس السطح المعدني في أجزاء مختلفة من الشغل ؛
• عدم تجانس السطح العام أو الاختلاف في ظروف التعرض لبيئة أكالة.

هناك طريقتان لإزالة منتجات التآكل من الأسطح المعدنية: الميكانيكية والكيميائية (الكهروكيميائية).تتمثل الطريقة الميكانيكية لتنظيف المعادن من التآكل في إزالة آثار التآكل عن طريق السفع الرملي والطحن والتلميع وما إلى ذلك. الطريقة الكيميائية هي إزالة آثار التآكل بالحفر أو النقش.

من أجل أن تكون الطلاءات المضادة للتآكل مقاومة ، يجب أن تفي الأجزاء المعدة للطلاء بالمتطلبات التالية:

1. يجب إزالة آثار التآكل والقشور والطلاء المطبق مسبقًا من سطح قطعة العمل (بأي من الطرق المذكورة أعلاه).

2. يجب إزالة الشحوم من سطح قطعة العمل.

3. قبل الطلاء نفسه ، يجب إزالة طبقة الأكسيد من السطح.

4. بعد تلبية المتطلبات الثلاثة السابقة ، يجب تغطية الجزء بطبقة واقية.

طرق حماية الأجزاء المعدنية من التآكل

طرق الحماية من التآكل مختلفة. وأكثرها شيوعًا هي الحماية بأغشية الأكسيد والفوسفات والطلاء المعدني وغير المعدني والطلاء.

تهدف الحماية بأغشية الأكسيد والفوسفات (الأكسدة) إلى إنشاء طبقة واقية على سطح المعدن لحمايته من التآكل. تتم الأكسدة في الحمامات وفقًا لعملية تكنولوجية خاصة. يتم إنشاء الطلاءات المعدنية عن طريق الطلاء الكهربائي عن طريق وضع طبقة من المعدن (الزنك ، والكادميوم ، والنيكل ، والكروم ، إلخ) على الجزء المحمي.

دهانات للمعادن المعالجة من التآكل

تعتبر الدهانات والورنيشات أكثر الوسائل شيوعًا لحماية المعادن من التآكل والخشب من التعفن. في الوقت نفسه ، يتم استخدام الطلاء بالورنيش للزخرفة الخارجية للأجزاء المعدنية الفردية.

يجب أن تستوفي الدهانات والورنيشات المتطلبات التالية:

• لتكون مقاومة للتأثيرات الجوية المتغيرة ، أي تأثير الرطوبة والشمس والبرد.
• تلتصق بشدة بالمعدن المراد تغطيته (يجب ألا ينزع الطلاء المعدن أثناء التشغيل) ؛
• عدم الانهيار نتيجة التأثيرات الميكانيكية والحرارية ؛
• أن تكون موحدة في التركيب ونظيفة وموحدة اللون.

عند اختيار طلاء الورنيش ، يتم إرشادهم بالمتطلبات الفنية لجزء أو هيكل معين.

التحضير للرسم

لكي يستقر الطلاء بشكل متساوٍ ويخلق طلاءًا متينًا ، من الضروري تحضير السطح المراد طلائه بعناية.

يتم تقليل التحضير لطلاء السطح المعدني لإزالة الغبار والأوساخ والشحوم والتلوث منه ، وكذلك إزالة التآكل. إذا بقيت آثار الشحوم أو التآكل على المنتج المراد طلائه ، فلن يلتصق الطلاء به بشدة.

لتنظيف أجزاء من تراكمات الصدأ ، يستخدمون ورق الصنفرة وورق الصنفرة والفرش الفولاذية وحجر الخفاف. لتقليل الأجزاء ، امسحها بقطعة قماش مبللة بمذيب أو بنزين نقي.

تتم إزالة الطلاء القديم إذا تم تقشيره جزئيًا أو إذا كان سيتم تطبيق نوع آخر من الطلاء. يتم تطبيق التمهيدي على السطح النظيف قبل الطلاء. إذا كانت هناك مخالفات على سطح الجزء المراد طلائه ، يتم تلبيسه. يتم وضع المعجون في طبقات رقيقة وبعد أن تجف طبقة واحدة ، توضع طبقة أخرى. بعد أن يجف المعجون تمامًا ، يتم تنظيف مكان المعجون بورق الصنفرة ويتم تطبيق الطلاء والطلاء بالورنيش.

دهانات زيتية

يتم إنتاج الدهانات الزيتية بألوان مختلفة في شكل دهانات مبشورة بشكل خشن ، مخففة بزيت بذر الكتان إلى اللزوجة المطلوبة ، أو في شكل تركيبات معدة بالفعل للاستخدام.

يتم تطبيق الطلاء على المنتج بفرشاة بعد تحضير السطح العلوي للطلاء. عند الطلاء ، يجب فرك الطلاء جيدًا بفرشاة للحصول على طلاء متساوٍ. يجب أن يطبق الطلاء على طبقة رقيقة مرتين ، والطبقة الثانية يجب أن تطبق فقط بعد أن تجف الطبقة الأولى. الدهانات الزيتية تجف في 24-30 ساعة. عند درجة حرارة 18-20 درجة مئوية.

دهانات زيت المينا

تعتمد هذه الدهانات على ورنيش زيت الميكا.

تنقسم دهانات المينا (المينا) إلى مجموعتين:

1. المينا التي تحتوي على نسبة عالية من الدهون تستخدم في طلاء الأسطح الخارجية. هذه المينا هي الأكثر مقاومة ومتانة وتجف في درجة الحرارة العادية في 8-10 ساعات. تتأثر قليلاً بالظروف الجوية.

2. مينا متوسطة الدسم للأسطح الداخلية. فهي أقل مقاومة من مينا المجموعة الأولى. يتم تطبيق المينا بالفرش أو مسدسات الرش.

دهانات نيترو عبارة عن تعليق (خليط) من الأصباغ المطلية بالورنيش على أساس النيتروسليلوز. عادة ما يتم تطبيق دهانات النيترو على المعدن بعد التحضير المناسب. يتم طلاء السطح النظيف أولاً بطبقة من مادة النيترو التمهيدية ثم يتم تطبيق طلاء النيترو بمسدس الرش.

للحصول على سطح موحد ، يتم تطبيق الطلاء على طبقتين أو ثلاث طبقات. تجف طبقات طلاء النيترو المرشوش بسرعة ، في غضون ساعة واحدة ، مما يعطي سطحًا لامعًا ناعمًا. لا ينصح بالفرشاة لدهانات النيترو لأن هذا يؤدي إلى تغطية غير متساوية بسبب جفاف طلاء النيترو المسحوب خلف الفرشاة.

عند طلاء الأجزاء المعدنية من المعدات الكهربائية المختلفة ، يجب أن نتذكر أنه إذا تم طلاء الجهاز بالزيت أو طلاء المينا الزيتي ، فيجب أن يتم الطلاء اللاحق بنفس الدهانات.

إذا كان الجزء مغطى بطلاء زيتي ، فإن تطبيق طلاء نيترو عليه سيؤدي إلى تضخم الطلاء الزيتي ونتيجة لذلك ستكون النهاية ذات جودة رديئة. لذلك ، يجب تغطية الجزء المطلي بالدهانات الزيتية بنفس الدهانات ولا بدهانات نيترو بأي حال من الأحوال أثناء الطلاء الثانوي. إذا كان الجزء المطلي بالطلاء الزيتي سيتم دهانه بمينا نيترو ، فيجب إزالة طبقة الطلاء الزيتي القديم تمامًا.

تطبيق مواد التشحيم الواقية

مواد التشحيم الواقية تستخدم لحماية الأدوات والمنتجات النهائية من التآكل أثناء التخزين في المستودعات أو أثناء النقل. غالبًا ما تستخدم مواد التشحيم للحفاظ على الأدوات والأجزاء المعدنية غير المطلية من المعدات الكهربائية.

من خلال تركيبها ، فإن مواد التشحيم الواقية عبارة عن مخاليط اصطناعية من الزيوت بمكثفات ومواد تمنع تكوين الأحماض العضوية الحرة. تنطبق المتطلبات التالية (الشروط الفنية) على مواد التشحيم الواقية:

1. يجب ألا تحتوي على شوائب ميكانيكية وماء.

2. يجب ألا يزيد محتوى الرماد عن 0.07٪ والأحماض العضوية الحرة 0.28٪.

3. يجب أن يكون رد فعل عباد الشمس محايدًا.

قبل استخدام زيت التشحيم هذا أو ذاك للحفظ ، من الضروري إجراء تحليل ، ويمكن استخدامه فقط في حالة استيفاء مادة التشحيم للشروط الفنية.

أكثر مواد التشحيم شيوعًا هي الفازلين وشحوم البندقية. للحصول على نتائج طلاء جيدة ، يجب أولاً تنظيف سطح الأجزاء. لا تلمس الأجزاء التي تم تنظيفها بيديك.

تتكون العملية التكنولوجية لتغطية الأجزاء بالشحم الواقي من العمليات التالية:

• غسل في محلول صابون 2 ٪ ؛
• تجفيف الهواء الساخن
• الغسيل في زيت المغزل عند درجة حرارة 80-90 درجة مئوية ؛
• غمس (أو وضعه على قطعة العمل) في شحم مسخن إلى 110-115 درجة مئوية ؛
• تبريد الهواء حتى 20 OS ؛
• لف الجزء بورق الزبدة ووضعه.