صيانة المفاتيح الكهربائية

تتمثل المهام الرئيسية في صيانة أجهزة التوزيع (RU) في: ضمان طرق التشغيل المحددة وموثوقية المعدات الكهربائية ، والامتثال للإجراءات المعمول بها لتنفيذ التبديل التشغيلي ، ومراقبة التنفيذ في الوقت المناسب للأعمال المخططة والوقائية.

موثوقية العمل أجهزة التوزيع من الشائع وصف الضرر المحدد لـ 100 رابط. حاليًا ، بالنسبة لمجموعة المفاتيح الكهربائية بجهد 10 كيلو فولت ، يكون هذا المؤشر عند مستوى 0.4. أكثر العناصر التي لا يمكن الاعتماد عليها في القواطع الكهربائية هي قواطع الدائرة المشغلة (من 40 إلى 60٪ من جميع حالات الفشل) والمفصلات (من 20 إلى 42٪).

الأسباب الرئيسية للفشل: فشل العوازل وتداخلها ، ارتفاع درجة حرارة اتصالات التلامس ، فشل محركات الأقراص ، حالات الفشل بسبب التصرفات غير اللائقة لموظفي الخدمة.

يجب إجراء فحص اللوحة بدون فصل:

• في مرافق مع موظفين دائمين في الخدمة - مرة واحدة على الأقل كل ثلاثة أيام ،

• في المواقع التي لا يوجد بها موظفون دائمون في الخدمة - مرة واحدة على الأقل شهريًا ،

• في محطات المحولات - مرة واحدة على الأقل كل 6 أشهر ،

• المفاتيح الكهربائية بجهد يصل إلى 1000 فولت - مرة واحدة على الأقل كل 3 أشهر (لـ KTP - مرة واحدة على الأقل كل شهرين) ،

• بعد قصر الدائرة.

عند إجراء عمليات التفتيش ، تحقق مما يلي:

• تشغيل شبكة الإضاءة والتأريض ،

• توافر معدات الحماية ،

• مستوى الزيت ودرجة الحرارة في الأجهزة المملوءة بالزيت دون تسرب الزيت ،

• حالة العوازل (غبار ، شقوق ، تصريفات) ،

• حالة الاتصالات وسلامة أختام أجهزة القياس والمرحلات ،

• إمكانية الخدمة والموضع الصحيح لمؤشرات موضع التبديل ،

• تشغيل نظام الإنذار ،

• تشغيل التدفئة والتهوية ،

• حالة المبنى (صلاحية الأبواب والنوافذ ، عدم وجود تسرب في السقف ، وجود أقفال وتشغيلها).

يتم إجراء عمليات تفتيش غير عادية للمفاتيح الكهربائية المفتوحة في الظروف الجوية السيئة - الضباب الكثيف ، والجليد ، وزيادة تلوث العوازل. يتم تسجيل نتائج الفحص في سجل خاص لاتخاذ الإجراءات اللازمة لإزالة العيوب المكتشفة.

بالإضافة إلى عمليات التفتيش ، تخضع المعدات وأجهزة الكشف لفحوصات وقائية واختبارات يتم إجراؤها وفقًا لـ PPR. يتم تنظيم نطاق الأنشطة التي يتم تنفيذها ويتضمن عددًا من العمليات العامة وبعض الأعمال المحددة لهذا النوع من المعدات.

تشمل الشائعة: قياس مقاومة العزل ، والتحقق من تسخين الوصلات الملامسة للمسامير ، وقياس مقاومة التلامس للتيار المباشر. عمليات الفحص المحددة هي توقيت وحركة الأجزاء المتحركة ، وخصائص المفاتيح ، وتشغيل آلية التحرير ، وما إلى ذلك.

اتصالات الاتصال هي واحدة من أكثر النقاط ضعفا في المفاتيح. يتم تحديد حالة توصيلات التلامس عن طريق الفحص الخارجي وأثناء الاختبارات الوقائية بواسطة قياسات خاصة. أثناء الفحص الخارجي ، يتم الانتباه إلى لون سطحها ، وتبخر الرطوبة أثناء المطر والثلج ، ووجود اللمعان وإثارة جهات الاتصال. تشمل الاختبارات الوقائية فحص تسخين وصلات التلامس المثبتة بمسامير مع المؤشرات الحرارية.

بشكل عام ، يتم استخدام فيلم حراري خاص ، أحمر عند درجة الحرارة العادية ، الكرز - عند 50-60 درجة مئوية ، الكرز الداكن - عند 80 درجة مئوية ، أسود - عند 100 درجة مئوية عند 110 درجة مئوية خلال ساعة واحدة ، ينهار ويكتسب لونًا أصفر فاتحًا.

يتم لصق فيلم حراري على شكل دوائر بقطر 10-15 مم أو شرائط في مكان متحكم فيه. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تكون مرئية بوضوح لموظفي الخدمة.

لا ينبغي تسخين قضبان التوصيل RU 10 kV فوق 70 درجة مئوية عند درجة حرارة محيطة تبلغ 25 درجة مئوية.في الآونة الأخيرة ، للتحكم في درجة حرارة مفاصل التلامس ، تم استخدام أجهزة قياس الحرارة الكهربية على أساس المقاومة الحرارية والشموع الحرارية وأجهزة التصوير الحراري وأجهزة البيرومترات (فهي تعمل على مبدأ استخدام الأشعة تحت الحمراء).

يتم إجراء قياس مقاومة التلامس لوصلات التلامس للحافلات التي يزيد تيارها عن 1000 ألف. ويتم العمل على معدات منفصلة ومؤرضة باستخدام مقياس دقيق. في هذه الحالة ، يجب ألا تتجاوز مقاومة قسم الحافلة عند نقطة اتصال جهة الاتصال مقاومة نفس القسم (بطول الطول والمقطع العرضي) للحافلة بأكملها بأكثر من 1.2 مرة.

إذا كانت وصلة التلامس في حالة غير مرضية ، يتم إصلاحها وتفكيكها وتنظيفها من الأكاسيد والأوساخ وتغطيتها بزيت تشحيم خاص ضد التآكل. أعد الربط بمفتاح عزم الدوران لتجنب التشوه.

يتم إجراء قياس مقاومة العزل للعوازل المعلقة والداعمة بمقياس ميغا أوم بقوة 2500 فولت ، وللدارات الثانوية وأجهزة التوزيع حتى 1000 فولت - بمقياس ميغا أوم 1000 فولت.يعتبر العزل طبيعيًا إذا كانت مقاومة كل عازل على الأقل 300 ميغا أوم ، ومقاومة العزل للدوائر الثانوية والمعدات RU حتى 1000 فولت - لا تقل عن 1 ميغا أوم.

بالإضافة إلى قياس مقاومة العزل ، يتم اختبار العوازل الداعمة أحادية العنصر بجهد تردد متزايد لمدة دقيقة واحدة ، وبالنسبة لشبكات الجهد المنخفض ، يكون جهد الاختبار 1 كيلو فولت ، في شبكات 10 كيلو فولت - 42 كيلو فولت. يتم التحكم في العوازل متعددة العناصر عند درجة حرارة محيطة إيجابية باستخدام مقياس العمق أو قضيب فجوة شرارة ثابتة. لرفض العوازل ، يتم استخدام طاولات خاصة لتوزيع الجهد على طول الطوق. يتم رفض العازل إذا كان أقل من الجهد المسموح به.

أثناء التشغيل ، تترسب طبقة من التلوث على سطح العوازل ، والتي لا تشكل خطراً في الطقس الجاف ، ولكنها تصبح موصلة للأمطار الغزيرة والضباب والمطر ، مما قد يؤدي إلى تداخل العوازل. من أجل القضاء على حالات الطوارئ ، يتم تنظيف العوازل بشكل دوري عن طريق المسح اليدوي ، باستخدام مكنسة كهربائية وقضبان مجوفة من مادة عازلة برأس خاص على شكل فرش مجعدة.

يتم استخدام نفاثة مائية لتنظيف العوازل من المفاتيح الكهربائية المفتوحة. لزيادة موثوقية العوازل ، تتم معالجة سطحها بمعاجين كارهة للماء بخصائص مقاومة للماء.

تتمثل العيوب الرئيسية في أجهزة الفصل في حرق ولحام نظام التلامس ، وخلل العوازل ، والمحرك ، وما إلى ذلك. القيادة في أماكن أخرى أيضًا.

عند ضبط أدوات الفصل ثلاثية الأقطاب ، تحقق من الارتباط المتزامن للشفرات. مع وجود فاصل تم ضبطه بشكل صحيح ، يجب ألا تصل الشفرة إلى لوحة التلامس عند توقف بمقدار 3-5 مم. يجب أن تكون قوة سحب السكين من التلامس الثابت 200 نيوتن للفاصل للتيارات المقدرة 400… 600 أمبير و 400 نيوتن للتيارات 1000-2000 أ.

عند فحص مفاتيح الزيت ، يتم فحص العوازل والقضبان وسلامة غشاء صمام الأمان ومستوى الزيت ولون الأغشية الحرارية. يجب أن يكون مستوى الزيت ضمن القيم المسموح بها على مقياس مقياس العمق ، وتعتبر جودة جهات الاتصال مرضية إذا كانت مقاومة التلامس لها تتوافق مع بيانات الشركة المصنعة.

عند فحص مفاتيح حجم الزيت ، يتم الانتباه إلى حالة قمم قضبان التلامس ، وسلامة المعوضات النحاسية المرنة ، وقضبان البورسلين. في حالة كسر قضيب أو أكثر ، تتم إزالة المفتاح على الفور للإصلاح.

تؤدي درجة حرارة التسخين غير الطبيعية لملامسات الانحناء إلى تغميق الزيت وارتفاع مستواه وظهور رائحة مميزة. إذا تجاوزت درجة حرارة خزان المحول 70 درجة مئوية ، فسيتم إخراجه أيضًا للإصلاح.

أكثر عناصر مفاتيح الزيت تضررًا هي محركاتها. تحدث أعطال المحرك بسبب فشل دائرة التحكم ، واختلال آلية القفل ، وأعطال في الأجزاء المتحركة ، وانهيار عزل الملف.

يتم تنفيذ الإصلاح الحالي للمفاتيح الكهربائية لضمان قابلية تشغيل الجهاز حتى الإصلاح المجدول التالي ويوفر استعادة أو استبدال الوحدات والأجزاء الفردية. يتم إجراء إصلاحات رئيسية لاستعادة الوظائف الكاملة. يتم تنفيذه عن طريق استبدال أي أجزاء ، بما في ذلك الأجزاء الرئيسية.

يتم إجراء الإصلاحات الحالية للمفاتيح الكهربائية ذات الفولتية التي تزيد عن 1000 فولت حسب الضرورة (ضمن الحدود الزمنية التي يحددها كبير المهندسين في شركة الكهرباء). يتم إجراء إصلاح شامل لقواطع دارة الزيت مرة واحدة في 6-8 سنوات ، وقواطع وفواصل التحميل - مرة واحدة في 4-8 سنوات ، والفواصل والدوائر القصيرة - مرة واحدة في 2-3 سنوات.

يتم إجراء الإصلاح الحالي للمفاتيح الكهربائية بجهد يصل إلى 1000 فولت مرة واحدة على الأقل سنويًا في المحولات الفرعية المفتوحة وبعد 18 شهرًا في المحولات الفرعية المغلقة. في الوقت نفسه ، تتم مراقبة حالة التركيبات النهائية ، ويتم تنظيف الغبار والأوساخ ، وكذلك استبدال العوازل ، وإصلاح الإطارات ، وتشديد وصلات التلامس والوحدات الميكانيكية الأخرى ، وإصلاح الضوء والصوت ، ودوائر الإشارة ، يتم إجراء القياسات والاختبارات التي تحددها المعايير.

يتم إجراء إصلاح شامل لأجهزة التوزيع بجهد يصل إلى 1000 فولت مرة واحدة على الأقل كل 3 سنوات.

يؤدي تحويل المحطات الفرعية إلى تشغيل لوحة المفاتيح غير المأهولة إلى تحرير العمال ذوي المهارات العالية والمهندسين والفنيين من العمل غير المنتج المتمثل في الاحتفاظ بسجلات قراءات العدادات والإشراف العام على المحطة الفرعية. يتم حل مشكلة الاستغناء التام عن الأفراد المناوبين في لوحات التوزيع في المحطات الفرعية ذات الجهد العالي عن طريق التطبيق الواسع النطاق الأتمتة والميكانيكا عن بعد.

فيما يتعلق بأتمتة المحطات الفرعية في مناطق الشبكة ، فقد زادت بشكل حاد حصة الإصلاحات المركزية التي تقوم بها فرق متخصصة. نظرًا للمسافة الكبيرة بين المحطات الفرعية عن بعضها البعض ، فمن غير المناسب تمامًا إجراء جميع الإصلاحات مركزيًا.