طلاءات واقية ومواد تشحيم للتلامسات الكهربائية
تآكل المعادن في التلامس الكهربائي هو عملية معقدة تجمع بين التفاعلات الكيميائية البحتة للمعادن مع البيئة والظواهر الكهروكيميائية التي تحدث في منطقة التلامس بين المعادن المختلفة. من أجل حمايتها من التآكل ، يتم تصنيع الأجزاء المعدنية من نقاط التلامس الكهربائية بطبقات واقية خاصة غير معدنية أو معدنية مضادة للتآكل.
عادة ما يتم إجراء التلامس الكهربائي في التركيبات الكهربائية المغلقة في بيئة طبيعية بدون طلاءات واقية خاصة.
تشكل الطلاءات الواقية ضد التآكل في ظل هذه الظروف بشكل طبيعي أغشية من الأكاسيد على أسطح الأسلاك المراد توصيلها نتيجة لتأثير الأكسجين في الهواء عليها.
في التركيبات الكهربائية المغلقة ذات البيئة العدوانية ، اعتمادًا على درجة العدوانية والرطوبة ، وكذلك في التركيبات الخارجية ، يتم تغطية أجزاء التلامس الكهربائية بأفلام واقية خاصة غير معدنية أو معدنية.
الطلاءات غير المعدنية المضادة للتآكل
يتم تخميل وأكسدة الأجزاء الملامسة المصنوعة من الفولاذ والنحاس والألمنيوم بمعالجتها في محاليل مائية من القلويات والأملاح أو بغمر الأجزاء في محاليل مركزة من الأحماض ، مثل النيتريك أو حمض الكروميك.
يتم وضع الحلول في أحواض فولاذية ثابتة خاصة ، يتم تحميل قطع العمل فيها ، معلقة على قضبان التثبيت. تتم عملية معالجة الأجزاء بواسطة محاليل تسخين لدرجة حرارة تتراوح بين 50 و 150 درجة مئوية وتستمر من 30 إلى 90 دقيقة مع إطلاق أبخرة ضارة. نتيجة لذلك ، تم تجهيز الحمامات بسخانات وأجهزة تهوية.
يستخدم قولبة النفخ بشكل أساسي لمعالجة الأجزاء الملامسة للفولاذ (البراغي والصواميل والغسالات). للقيام بذلك ، يتم تسخين الأجزاء في أفران أو أفران لتوهج أزرق ، وأثناء تسخينها ، تُغمر لمدة 1-2 دقيقة في حمام مملوء بزيت بذر الكتان. يتم بعد ذلك إزالة الأجزاء من الحمام ووضعها على رف ، مما يسمح للزيت الزائد بالتصريف منها والتجفيف والتبريد.
الطلاءات المعدنية المضادة للتآكل
تشمل الطلاءات المعدنية المضادة للتآكل تغطية الأسطح الملامسة للأجزاء المتصلة بطبقة رقيقة من معدن آخر ، مثل الكادميوم والنحاس والنيكل والقصدير والفضة والكروم والزنك ، إلخ. يتم تطبيق الطلاء الواقي للمعادن عن طريق الجلفنة أو المعدن أو الطرق الساخنة.
كلفانية طريقة التحليل الكهربائي لوضع طبقة من معدن آخر على سطح الأجزاء الفولاذية والنحاسية من التلامسات الكهربائية. يتم إجراؤه في الحمامات باستخدام التحليل الكهربائي الجلفاني المملوء بالكهرباء ، ويمر عبره تيارًا مباشرًا يتم الحصول عليه من المقومات بجهد 6 ، 9 ، 12 فولت.
المنحل بالكهرباء عبارة عن محاليل مائية أو أملاح فلز مصهور. اعتمادًا على تركيبة المنحل بالكهرباء وطلاء الكادميوم وطلاء النحاس والطلاء بالنيكل والطلاء بالقصدير أو الطلاء بالقصدير والطلاء بالفضة والطلاء بالكروم والطلاء بالزنك يتم إجراؤها كهربائيا.
يصاحب عملية التحليل الكهربائي إطلاق غازات وأبخرة ضارة ، ولهذا السبب تم تجهيز الغرف التي تحتوي على حمامات التحليل الكهربائي بتهوية الإمداد والعادم.
في نهاية عملية التحليل الكهربائي ، يتم نقل الأجزاء إلى حمامات الشطف بالماء الساخن والبارد ، وبعد الشطف الكامل ، يتم تجفيفها بالهواء المضغوط.
حمام مع التحليل الكهربائي
المعدنة - طريقة لتطبيق طبقة رقيقة من معدن آخر مصهور مسبقًا على سطح أجزاء التلامس عن طريق الرش بنفث من الهواء المضغوط.
يستخدم الكادميوم والنحاس والنيكل والقصدير والزنك للمعادن. يتم الصهر الأولي للمعادن في بوتقة أو في لهب غاز قابل للاحتراق أو قوس كهربائي على أجهزة خاصة ، ويتم تطبيقها على الأجزاء عن طريق الرش باستخدام مسدسات رش خاصة.
يتم تنفيذ الطلاء الساخن عن طريق غمر أجزاء التلامس في حوض من المعدن المنصهر بنقطة انصهار منخفضة ، على سبيل المثال ، الكادميوم والقصدير وسبائكه والرصاص والزنك والعديد من الجنود. يتم الصهر الأولي للمعادن في البوتقات الكهربائية أو في لهب جهاز الغاز وموقد اللحام.
تستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع بشكل خاص في ظروف التجميع لصقل الأسطح والأجزاء الملامسة للنحاس والفولاذ مع جنود مختلفين. للقيام بذلك ، يتم غمر أسطح التلامس المعالجة ، المشحمة مسبقًا بمحلول كلوريد الزنك (حمض اللحام) ، في حمام من اللحام المصهور ، ثم يتم إزالتها بسرعة من الحمام ، وغسلها بالماء ومسحها بقطعة قماش جافة.
يمكن أيضًا عمل تعليب الأسطح الملامسة عن طريق تطبيق طبقة رقيقة من اللحام المصهور يدويًا في لهب شعلة غاز أو موقد اللحام ، باستخدام سوائل خالية من الأحماض. تعتمد جودة الطلاءات الواقية المطبقة على المعالجة المسبقة واللاحقة للأجزاء الملامسة. الشرط الرئيسي للحصول على طلاءات واقية متينة وغير مسامية هو نظافة سطح المعدن المراد طلاؤه.
طرق تنظيف التلامسات الكهربائية
يتم إجراء التنظيف الأولي للأسطح والأجزاء الملامسة اعتمادًا على درجة التلوث وإمكانيات الإنتاج عن طريق المعالجة الميكانيكية أو الكيميائية أو الكهروكيميائية.
تتكون الطريقة الميكانيكية لتنظيف نقاط التلامس الكهربائية من معالجة الأسطح على آلات الكشط باستخدام الفرشاة المعدنية أو السفع الرملي أو المعالجة اليدوية. عادة ما يتم تشكيل الأجزاء الصغيرة (الغسالات والصواميل) في براميل دوارة باستخدام مساحيق الكشط والصنفرة.
بعد التنظيف الميكانيكي ، يتم إزالة الشحوم من الأسطح والأجزاء الملامسة ، أي إزالة الشحوم الموجودة والملوثات الأخرى منها.
تتم إزالة الشحوم كيميائيًا عن طريق غسل الأجزاء بالبنزين والكيروسين والبنزين والمذيبات العضوية الأخرى أو حفرها في محاليل الأحماض والأملاح الحمضية والقواعد.يتم غسل الأجزاء ونقشها في حمامات وأجهزة خاصة.
تستغرق عملية التنظيف الكيميائي من 5 إلى 90 دقيقة ، بينما تُستخدم المحاليل المسخنة إلى 70-95 درجة مئوية للنقش ، ويتم شطف الأجزاء المنحوتة من بقايا المحاليل أولاً في الماء الساخن ، ثم في الصودا الباردة وتجفيفها.
يضمن التنظيف الأولي الكامل والعالي الجودة وإزالة الشحوم للأجزاء الملامسة مع التطبيق اللاحق للطلاءات الواقية المضادة للتآكل عليها التصاق محكم للأغشية بالمعدن الأساسي واستبعاد تكون التشوه المعيب عليها.
يتم أيضًا تطبيق الطلاءات الواقية المعدنية على الأسطح الملامسة بطريقة الكسوة ، عن طريق درفلة عبوة على الساخن تتكون من صفيحة من معدن أساسي ، مثل الألومنيوم ، مع صفائح رقيقة من معدن آخر ، مثل النحاس ، متراكبة عليها على أحدهما أو كليهما الجوانب.
من المستحسن أن يتم تطبيق الطلاءات الواقية من الكادميوم أو القصدير والزنك على موصلات إطلاق النحاس ، والزنك ، والكادميوم ، والطلاء بالنحاس ، وقصدير أو تزجيج الأجزاء الفولاذية ، والأسطح المكسوة بالنحاس أو الألومنيوم المقوى.
تتطلب معظم الطرق المقبولة لتطبيق الطلاءات الواقية على المعادن ، وخاصة المعادن ، معدات تكنولوجية ثابتة خاصة ومعقدة لتنفيذها.
في الوصلات القابلة للفصل لموصلات الألمنيوم مع موصلات الألمنيوم والنحاس والصلب للمعدات الكهربائية ، تخضع أسطح الألمنيوم الملامسة ، بسبب الأكسدة النشطة ، لتحضير إضافي على الفور قبل التوصيل.
يتكون هذا التحضير من معالجة ميكانيكية وإزالة سطح تلامس الألومنيوم من فيلم الأكسيد. في هذه الحالة ، يتم تنظيف السطح تحت طبقة من الفازلين التقني ، متبوعًا بتطبيقه على السطح المعالج. شحم أو معجون واقي يمنع أكسدة المعادن.
يجب أن تتمتع مواد التشحيم والمعاجين بدرجة عالية من الالتصاق (الالتصاق) وأن يتم وضعها على السطح بطبقة رقيقة ، وتتميز بالمرونة ولا تتشقق من تقلبات درجات الحرارة في النطاق من -60 إلى + 150 درجة مئوية. 120-150 درجة مئوية ، مستقرة كيميائياً ، باستثناء تحلل الدهون أو العجينة ، مقاومة للرطوبة ومقاومة للأحماض والقواعد. انتهاك التغطية في مكان واحد على الأقل يؤدي إلى تشكيل تآكل المعادنالذي يميل إلى أكل المعدن.
بالإضافة إلى ذلك ، عند نقطة التلامس بين مادة التشحيم والمعجون ، يجب عليهم ضمان تدمير طبقة الأكسيد كيميائيًا ومنع ظهورها مرة أخرى لفترة طويلة.
هلام البترول التقني - شحم هيدروكربوني منخفض الذوبان على شكل مرهم متجانس ، بدون كتل ، لونه بني فاتح أو غامق. نقطة الإسقاط لا تقل عن 54 OS.
يستخدم الفازلين التقني لحماية الأجزاء المعدنية من التآكل. عندما ترتفع درجة الحرارة عن + 45 درجة مئوية ، فإن هذا لا يضمن الاحتفاظ بكمية كافية من الشحوم عند ملامسة المفصل. لقد زاد الحياد فيما يتعلق بفيلم الأكسيد المتشكل. في صناعة التركيبات الكهربائية ، يستخدم الفازلين على نطاق واسع كمواد تشحيم واقية ضد التآكل في جميع الحالات التي يكون فيها ذلك ضروريًا.
شحم CIATIM - عالمي ، مقاوم للحريق ، مقاوم للرطوبة ، مقاوم للصقيع ، منشط ، بدون شوائب ميكانيكية ، مرهم متجانس من اللون الأصفر الفاتح أو الداكن. نقطة الإسقاط لا تقل عن 170 درجة مئوية.
يستخدم CIATIM للتشحيم والحماية من الآثار الضارة للغلاف الجوي في درجات الحرارة العالية والمنخفضة. مع التأثير الميكانيكي الكبير على مادة التشحيم ، تنخفض لزوجته الديناميكية ، فضلاً عن القوة القصوى ، ويزيد زيت التشحيم من السيولة. زاد شحم CIATIM من الثبات الكيميائي ، ومن حيث خصائصه ، فهو أكثر ملاءمة للاستخدام في وصلات التلامس من الشحوم الأخرى.
المعاجين الواقية لفازلين الزنك والكوارتز-فازلين هي خليط من الفازلين التقني (50٪) مع غبار الزنك أو رمل الكوارتز (50٪). المعاجين لها القدرة على تدمير طبقة الأكسيد عند تجميع الملامسات باستخدام حشوات صلبة مطحونة بدقة (زنك أو غبار رمل) يتم إدخالها في هلام البترول التقني.