المعدات الكهربائية لآلات الطحن

تستخدم آلات الطحن بشكل أساسي لتقليل خشونة الأجزاء والحصول على أبعاد دقيقة. أداة الطحن الرئيسية هي عجلة الطحن. يمكن لآلات الطحن معالجة الأسطح والأسطح الأسطوانية الخارجية والداخلية والمخروطية والمشكلة ، وقطع التفاصيل ، وطحن الخيوط والأسنان ، وأدوات القطع ، إلخ.

تنقسم آلات الطحن ، حسب الغرض ، إلى طحن أسطواني ، وطحن داخلي ، وطحن بدون مركز ، وطحن سطحي وخاص.

معالجة المعادن على آلة طحن أسطوانية:

طحن دائري: 1 - قرص طحن ؛ 2 - فارغة 3 - خرطوشة القيادة ؛ 4 - طوق 5 - مركز الظهر

طحن داخلي:

المعدات الكهربائية لآلات تجليخ الأسطح

محرك المغزل: محرك السنجاب غير المتزامن ، محرك تغيير القطب غير المتزامن ، محرك التيار المستمر. التوقف: بالمقاومة وبواسطة مغناطيس كهربائي.

محرك المنضدة: محرك هيدروليكي متغير ، محرك تحريضي على شكل قفص سنجاب قابل للانعكاس مع فرامل مضادة للدوران أو عن طريق مغناطيس كهربائي ، محرك EMU ، محرك تحريضي قفص السنجاب (مع طاولة دوارة).

يتم استخدام الأجهزة المساعدة من أجل: المضخة الهيدروليكية ذات التغذية الدورية العرضية ، التغذية العرضية (محرك السنجاب غير المتزامن أو محرك DC للآلات الثقيلة) ، الحركة الرأسية لرأس عجلة الطحن ، مضخة التبريد ، مضخة التشحيم ، الناقل والغسيل ، الفلتر المغناطيسي.

الأجهزة الكهروميكانيكية الخاصة والتشابك: الكتل والألواح الكهرومغناطيسية ، والمزيلات المغناطيسية ، والمرشحات المغناطيسية للمبرد ، وحساب عدد دورات التضميد للعجلات ، وجهاز التحكم النشط.

من السمات المميزة لتطوير آلات الطحن في السنوات الأخيرة الزيادة السريعة في سرعات الطحن من 30 - 35 إلى 80 م / ث وما فوق.

عادة ما يستخدمون محركات قفص السنجاب غير المتزامنة لقيادة قرص الطحن على المطاحن السطحية ... يمكن دمجها وتشكيل وحدة واحدة مع رأس العجلة.

إن محور دوران الطحن هو في نفس الوقت عمود المحرك الكهربائي ، وفقط إذا كان من الضروري زيادة أو (في كثير من الأحيان) تقليل سرعة دوران العجلة الكاشطة ، يتم توصيله بعمود المحرك الكهربائي بواسطة محرك الحزام. بسبب القصور الذاتي الكبير للعجلة ، فإن وقت دوران مغزل الطحن عن طريق القصور الذاتي هو 50-60 ثانية وأكثر. عندما يكون من الضروري تقليل هذا الوقت ، فإنهم يلجأون إلى الكبح الكهربائي.

عادة ، لا يتم التحكم في سرعة محرك عجلة الطحن.التحكم في السرعة المتغيرة بلا حدود لمغزل الطحن ضمن حدود صغيرة (1.5: 1) ، في بعض الحالات تستخدم للحفاظ على سرعة محيطية ثابتة لعجلة الكشط أثناء تآكلها.

أدت الرغبة في تقليل الاهتزازات في تشغيل المحركات المثبتة على آلات الطحن إلى استخدام أنواع مختلفة من ممتصات الصدمات في تركيب المحركات الكهربائية والاستخدام الواسع النطاق لمحركات السيور والقوابض الناعمة والأنظمة الهيدروليكية.

من الأهمية بمكان بالنسبة لآلات الطحن التشوهات الحرارية التي تحدث أثناء معالجة الجزء. لمنع الجزء من التسخين ، يتم تبريده بكثرة باستخدام مستحلب ، يتم تغذيته أحيانًا من خلال عمود الدوران الكامل للعجلة ، وأحيانًا من خلال مسام قرص الطحن. يتم تثبيت مضخات سائل التبريد على خزانات مستحلب موضوعة بشكل منفصل عن الماكينة لتجنب تسخين الماكينة بواسطة مستحلب التبريد. يتم توصيل المحركات الكهربائية لمثل هذه المضخات بدائرة الجهاز عن طريق توصيلات القابس.

عادة ما يتم تحريك كتل المكبس في الآلات الصغيرة هيدروليكيًا. يتم إجراء تغييرات السرعة بواسطة الأختام الهيدروليكية. يتم استخدام مجموعة متنوعة من محركات السرعة المتغيرة في الآلات الثقيلة.

السمة المميزة للتغذية العرضية الدورية لآلات الطحن هي القيمة الصغيرة لأصغر العلف (1 - 5 ميكرون). غالبًا ما تتم هذه التغذية عن طريق مشغل هيدروليكي يعمل على آلية السقاطة. غالبًا ما يستخدم محرك كهربائي مع EMU لقيادة الطاولات الدوارة لآلات طحن السطح. في بعض الحالات ، يتم استخدام محرك هيدروليكي قابل للتعديل أيضًا للحركة الدورانية.

عادة ما يتم تشغيل جهاز تلبيس العجلة للمطاحن التي تعمل على دورة تلقائية وأحيانًا شبه أوتوماتيكية هيدروليكيًا. أقل استخدامًا لمحرك كهربائي. يتم الوقوف على فترات منتظمة ، تصل إلى ساعة واحدة ، وأحيانًا أكثر. يتم استخدام مرحل توقيت المحرك لأتمتة العملية. حل آخر لهذه المشكلة هو استخدام مرحل عد النبض.

تستخدم الألواح الكهرومغناطيسية (وكذلك الألواح المغناطيسية الدائمة) والطاولات الدوارة الكهرومغناطيسية على نطاق واسع في آلات طحن السطح. في بعض المطاحن السطحية للطاولة الدوارة ، يتم تحميل الأجزاء الصغيرة وتثبيتها وإزالتها وإزالتها مغناطيسية باستمرار أثناء تدوير الطاولة.

معدات كهربائية لآلات الطحن الأسطواني والطحن الداخلي والطحن غير المركزي.

محرك المغزل: محرك قفص السنجاب غير المتزامن.

محرك الدوران: محرك تحريضي قفص بمفتاح القطب ، محرك DC (مع فرملة ديناميكية) ، نظام G-D مع EMU ، محرك تحريضي قفص القابض الكهرومغناطيسي ، محرك مكبر مغناطيسي ومحرك DC ، محرك DC الثايرستور.

القيادة: محرك هيدروليكي قابل للتعديل ، محرك DC ، نظام G - D.

تُستخدم المواد المساعدة في: مضخة التبريد ، ومضخة التغذية الهيدروليكية ، ومضخة التزييت ، وضمادة العجلة ، والمكنسة الكهربائية ، وحركة رأس العجلة ، وحركة الذيل ، ودوران عجلة القيادة (للآلات غير المركزية) ، وناقل الأجزاء ، وعجلات تغذية المحرك ، والمذبذب ، وجهاز المجلات ، والمغناطيسية فاصل.

أجهزة وأقفال كهروميكانيكية خاصة: أجهزة قياس كهربائية للتحكم النشط والضبط الأوتوماتيكي ، أجهزة لتضميد العجلات الأوتوماتيكي ، خراطيش كهرومغناطيسية ، فواصل مغناطيسية لسائل التبريد.

في المطاحن الأسطوانية الثقيلة ، عادة ما تستخدم محركات الإثارة المتوازية المتغيرة لتدوير عجلة الكشط. مع تآكل عجلة الكشط وانخفاض قطرها ، تتغير سرعة القيادة بحيث لا تتغير سرعة القطع. نطاق التحكم 2: 1.

يتم استخدام محرك نظام G-D بنطاق ضبط يبلغ 1:10 ، بالإضافة إلى محركات الثايرستور ، بشكل شائع لتدوير جزء من آلات الطحن الأسطوانية الثقيلة. تتكون خصوصية محرك الأقراص من عزم دوران كبير تحت الحمل (يصل إلى 2 مليون).

للتغذية الطولية لآلات الطحن الطولية الثقيلة ، غالبًا ما يتم استخدام محرك EMC مع نطاق تحكم يصل إلى 50: 1 ، وفي السنوات الأخيرة أيضًا يقود الثايرستور. عادة لا يتم إجراء ضبط ميكانيكي إضافي ، ويجب أن يضمن المحرك المزود بتغذية طولية ثبات السرعة المضبوطة بخطأ يصل إلى 5٪. يجب أن يتم التوقف مع خطأ لا يزيد عن 0.5 مم. لتحسين دقة الانعكاس ، يتم تقليل السرعة قبل الرجوع.

للتغذية الطولية ، تُستخدم أحيانًا محركات غير متزامنة متعددة السرعات مع صندوق تغذية متعدد المراحل. محرك الأقراص هذا أبسط وأكثر موثوقية. ومع ذلك ، يتم استخدامه في كثير من الأحيان ، لأنه لا يوفر إمكانية التعديل السلس. تتم حركات التثبيت بسرعة 5-7 م / دقيقة.

بالنسبة لآلات الطحن شديدة التحمل ، فإن استخدام محرك كهربائي مع التحكم في السرعة المتغيرة بشكل لا نهائي له أهمية خاصة. مثل هذا المحرك يجعل من الممكن عدم العمل بالسرعة التي تحدث بها الاهتزازات. بالإضافة إلى ذلك ، يتم ضمان زيادة الإنتاجية. للتحكم في الحمل وكذلك درجة بلادة الحلقة ، يتم استخدام مقاييس الواط أحيانًا والتي يتم تضمينها في دائرة محرك المغزل.

في آلات الطحن غير المركزية ، يتم استخدام حركة تأرجح محورية للعجلة (حتى 6 مم). هذا يزيد من وتيرة المعالجة. لطحن الثقوب الداخلية ذات القطر الصغير ، يتم استخدام محاور طحن كهربائية بمحركات كهربائية عالية التردد.

بالنسبة للمطاحن الأسطوانية ، لزيادة الإنتاجية ، عادةً ما يتم إحضار عجلة الكشط إلى قطعة العمل بسرعة عالية. إذا تم الانتقال تلقائيًا إلى تغذية العمل على مسافة صغيرة معينة من محيط السطح المُشغل آليًا ، فسيكون مسار الحركة الإضافية قبل بدء عملية القطع قيمة متغيرة. هذا بسبب عدم تناسق بدل التصنيع للأجزاء المختلفة ، وكذلك تآكل عجلة الطحن.

إن تحريك عجلة الطحن ببطء قبل القطع يستغرق وقتًا طويلاً. لتقليله ، يتم استخدام زيادة في تيار المحرك الكهربائي في بداية عملية القطع. في هذه الحالة (الشكل 1) ، يتم توصيل لف مرحل التيار RT من خلال محول التيار CT بطور واحد من المحرك الكهربائي. عندما يتم قطع الدائرة ، يزداد تيار المحرك ، ويتم تشغيل التتابع الحالي وتتحول جهات الاتصال الخاصة به إلى مصدر طاقة التشغيل.لزيادة حساسية الجهاز ، يتم توصيل المكثفات CI و C2 و C3 بالتوازي مع المحرك ، ويتم تحديدها بحيث يتم تعويض المكون التفاعلي لتيار الخمول.

أرز. 1. التحكم في بدء قطع آلات الطحن

للأغراض نفسها ، يتم استخدام مرحل الطاقة ، وكذلك أجهزة الكشف الضوئي التي تعطي إشارة من الشرر الذي يحدث عند قطع العجلة الكاشطة. يتوسع استخدام الفحص النشط وإعادة الضبط لتحسين أداء ودقة آلات الطحن.

في بعض آلات طحن سطح الطاولة الدوارة وآلات طحن حافة العجلة ، يمكن تحقيق انخفاض كبير في وقت الماكينة عن طريق زيادة سرعة دوران الطاولة تلقائيًا مع اقتراب العجلة من محور دوران الطاولة.

أصبحت عملية طحن الماس الكهروكيميائية واسعة الانتشار. في هذه العملية ، تتم إزالة المعدن بسبب العمل المشترك للذوبان الكهروكيميائي والطحن الكاشطة. في الوقت نفسه ، تزيد الإنتاجية 2-3 مرات مقارنة بطحن الماس الكاشطة ، ويتم تقليل استهلاك عجلات الماس ثلاث مرات.

يتيح لك طحن الألماس الكهربائي معالجة السبائك الصلبة والمواد التي يكون فيها طحن الماس الكاشطة مصحوبًا بشقوق وحروق ومخالفات.في هذه الحالة ، لا تعتمد نظافة السطح عمليًا على حجم حبيبات العجلة ، حيث يتم التخلص من المضخات الدقيقة إلى حد كبير عن طريق الانحلال الأنودي لحبيبات الماس في الفجوة بين سطح الجزء المعدني المعالج والطحن من خلال هذه الفجوة التي تبلغ عشرات الميكرومترات ، يتم ضخ إلكتروليت ، وهو محلول مائي من الأملاح ، على سبيل المثال ، نترات الصوديوم والبوتاسيوم بتركيز يصل إلى 10-15٪.