محامل المحركات الكهربائية: الغرض والتطبيق والأنواع
في القرن الحادي والعشرين ، أصبحت المحركات الكهربائية أكثر فاعلية ، لكن متطلباتها في المقابل أصبحت أكثر صرامة. يعرف أي شخص يتبع الكود أنه من المهم مراعاة جودة وموثوقية جميع مكونات المحرك ، وخاصة المحامل. يؤثر تصميم المحمل بشكل كبير على مدى موثوقية عمل المحرك ومدى سرعة تآكله وما إذا كان أداؤه مرتفعًا.
يعتبر المحمل أحد الوحدات الرئيسية لأي محرك كهربائي ، لأنه من خلاله يضغط عمود الدوار على الغلاف وينقل الأحمال إليه. وبفضل المحامل فقط ، توجد فجوة هواء ثابتة وصحيحة بين الجزء الثابت والدوار عندما يعمل المحرك تحت الحمل.
لهذا السبب ، من المهم جدًا اختيار المحامل الصحيحة: يجب أن تكون بالحجم والنوع والتصميم المناسبين لضمان أعلى كفاءة ممكنة من خلال تقليل خسائر الاحتكاك.
بالنسبة للعامل عديم الخبرة ، قد يبدو أنه في حالة فشل المحمل ، لا توجد مشكلة خطيرة ولا يلزم إصلاح أو صيانة ، لأن الفشل ليس بالغ الأهمية. فلماذا تنفق الأموال على الإصلاحات؟
قد يكون هذا هو الحال في المحركات منخفضة الطاقة. ولكن سيكون صحيحًا بالنسبة لأي محرك أنه من الأفضل تثبيت محامل جيدة على الفور من النوع الأكثر ملاءمة وإذا أمكن بجودة كافية لتحمل جميع أحمال العمل في ظل ظروف التشغيل العادية للمحرك المعني.
وغني عن القول عن المحركات القوية الكبيرة ، حيث يمكن حتى لحدوث عطل بسيط في المحمل أن يسحب مثل كرة الثلج ، وعدد من المشاكل والأعطال في تشغيل الجهاز المتصل. يمكن أن يؤدي هذا إلى انقطاع الإنتاج ووقت تعطل مكلف للآلات والمعدات المعقدة والمكلفة.
لذلك ، من الضروري والضروري للمحركات الكهربائية عالية الطاقة استخدام محامل موثوقة وعالية الجودة يسهل تركيبها وإزالتها ومرغوبة للغاية - مع مراقبة الحالة وسهولة الصيانة.
افترض أن هناك محركًا كهربائيًا يعمل في تركيب محرك مقترن مباشر. تكوين ناقل الحركة طولي ، وبالتالي فإن الحمل الشعاعي على المحمل ومن خلال المحمل على مبيت المحرك ليس كبيرًا جدًا لأن نظام محرك المحرك لديه دعمه الخاص.
ولكن ماذا لو تم اتخاذ القرار بتعديل محرك معين على معدات محرك الحزام حيث يتم تثبيت بكرة على عمود المحرك؟ في هذه الحالة ، ستزداد الأحمال الشعاعية على المحامل بشكل كبير ، وفي ظل هذه الظروف ، يمكن أن تفشل بسهولة المحامل غير المصممة لمثل هذا الحمل.لن يكون النظام قادرًا على العمل بشكل طبيعي ومستقر.
في السنوات الأخيرة ، لم يسلم مجال تطوير وإنتاج المحامل من التقدم. يُلاحظ التقدم بشكل خاص في المعالجة الدقيقة لمواد المحامل وتكنولوجيا تصنيع المحامل ، وكذلك في اتجاه التشحيم: المجاري المائية للحلقات والبكرات والكرات لها أسطح أفضل اليوم ، مما يؤدي إلى تقليل الاحتكاك وبالتالي الضوضاء و لتقليل فقد الطاقة.
أفضل مواد التشحيم تجعل المحامل متينة حقًا والمحركات أكثر موثوقية ومقاومة للتآكل المبكر. وخير مثال على ذلك هو محركات الجر لأحدث القطارات الكهربائية عالية السرعة.
تفرض القطارات الكهربائية من أحدث جيل بطبيعتها متطلبات عالية على جودة وموثوقية محركات الجر التي تعمل بالتيار المتردد. وأحدث المعسكرات تتفوق هنا.
ظروف التشغيل القاسية والتأثير الكبير والأحمال الشعاعية بأعلى سرعة للعمود. تعمل القطارات بسرعة عالية والخدمة نادرة. حقيقة الجودة العالية للمحامل الحديثة واضحة.
تعاني المحامل ، خاصة في المحركات عالية السرعة ، أكثر من غيرها من التآكل الكهربائي. سبب هذه الظاهرة المدمرة هو أن التيارات الشاردة تمر عبر المحمل. كلما زاد التيار وزاد تعرضه ، زاد الضرر الذي يلحق بالمحمل.
في بعض الأحيان ، تسبب الأقواس الكهربائية تآكلًا ، مما يؤدي إلى حفر صغيرة على المجاري المائية وعناصر متدحرجة ، مما يؤدي إلى فشل التحمل المبكر.
تساعد عناصر الدرفلة الخزفية في المحامل ، بالإضافة إلى الطلاء العازل الذي يتم تطبيقه عن طريق رش البلازما ، في حل مشكلة التآكل. يتم تطبيق راتينج أكريليك مانع للتسرب على طبقة السيراميك. هذا مهم لمحركات الجر في القطارات عالية السرعة. يحمي الراتينج المحمل من الآثار الضارة للبخار والمنظفات القلوية المستخدمة لغسل التركيبات.
إعادة التشحيم المناسبة هي عامل مهم في إطالة عمر أي محمل. يجب أن تخترق مادة التشحيم بشكل كافٍ عناصر التدحرج.
تساعد ديناميكيات السوائل الحاسوبية (CFD) وتحليل العناصر المحدودة على تحسين توزيع مواد التشحيم والحفاظ على قوة التحمل. بالطبع ، سيساعد هذا فقط على إطالة عمر التجميع إذا تم اختيار المحمل بشكل صحيح لظروف حمل التشغيل للمحرك الذي تم تثبيته فيه.
عادة ، من أجل تحسين التكلفة الاقتصادية لصيانة المحمل ، تتوافق الصيانة المخططة لجميع المعدات مع جدول الصيانة للأجزاء الأخرى. للقيام بذلك ، إذا أمكن ، يقومون بتمديد فترات التزييت مباشرة إلى محامل المحركات الكهربائية ، باستخدام موانع تسرب فعالة وأفضل طرق تزييتهم.
انظر أيضا على الموقع: تشغيل وصيانة واكتشاف الأعطال لمحامل المحركات الكهربائية