اختيار واستخدام مجسات العمليات

هناك العديد من العوامل العامة التي يجب مراعاتها عند اختيار مستشعرات العمليات ، مثل بيئة التشغيل وخيارات التركيب والأسلاك.

عند اختيار مستشعرات العملية ، يجب مراعاة العديد من العوامل العامة لتجنب مشكلات التثبيت والتطبيق أثناء التنفيذ. تشمل هذه العوامل الغرض منها ، وبيئة التشغيل ، وخيارات التجميع ، والتركيب ، والمعايرة ، والتكليف والتشغيل ، والتشغيل والصيانة.

يجب أن تؤخذ كل هذه العوامل بعين الاعتبار في التصميم. لها تأثير كبير على الشكل النهائي ووظيفة المستشعر والجهاز المتصل أو المتحكم فيه.

سيمنع التقييم الدقيق لهذه العوامل إعادة تصميم أو استبدال المستشعر في الخدمة ، مما يؤدي أيضًا إلى تكاليف إضافية وتأخيرات محتملة.

تكتشف مستشعرات القرب السعوي الأجسام المعدنية وغير المعدنية من خلال المواد العازلة مثل الخشب أو البلاستيك وغالبًا ما تستخدم للكشف عن مستوى السوائل أو المساحيق.الصورة مجاملة من Automation-Direct ، قاعدة بيانات منتجات جديدة للفنيين.

بيئة مستشعر العملية

يمكن أن تكون ظروف العمل مختلفة جدًا. على سبيل المثال ، عندما يتم تنقية المياه ، عادة ما تكون البيئة رطبة وقذرة وعدوانية وخطيرة. تتشابه البيئات الصناعية في نواح كثيرة ، ولكن هناك أيضًا مواد مثل الغبار المعدني ونشارة الخشب أو الألياف المتطايرة التي يمكن أن تسد جهاز الاستشعار أو تتلفه.

الهدف هو توفير مأوى مناسب وآمن يمكنه العمل في بيئة معادية دون أن يشكل خطرًا في حد ذاته.

ومن الأمثلة على ذلك التركيبات في المواقع المسببة للتآكل أو الخطرة. في الحالة الأولى ، يجب تصميم غطاء المستشعر بحيث يتحمل الغازات أو السوائل المسببة للتآكل. في الحالة الثانية ، الهدف هو منع دخول المواد إلى المستشعر وإلحاق الضرر به.

غالبًا ما يتم تصنيف علب المستشعرات باستخدام نظام تصنيف NEMA أو أنظمة تصنيف حماية الدخول (IP)… يتم استخدام NEMA 4X و NEMA 7-10 للحاويات المقاومة للتآكل. هناك علاقة بين نظامي التصنيف هذين.

عند النظر في العوامل البيئية ، ينبغي النظر في استخدام أجهزة الاستشعار والأنظمة الآمنة جوهريًا في المناطق الخطرة كلما أمكن ذلك.

أجهزة استشعار آمنة جوهريا استخدام التيار والجهد المنخفض لتقليل فرصة الأقواس والشرر الذي يمكن أن يشعل المواد القابلة للاحتراق.

عند مراقبة العملية في الخزان المفتوح ، يجب أن يسمح موقع المستشعر بالتحكم الأمثل في المعلمة المطلوبة. صورة من كشك Endress + Hauser في معرض Rockwell Automation.

خيارات تركيب جهاز الاستشعار

هناك العديد من خيارات التركيب وهي تتبع بشكل عام الطرق القياسية ، والتحكم في العملية في الخزان المفتوح واضح بذاته ، باستثناء أنه يجب تحديد موقع المستشعر بعناية من أجل التحكم الأمثل في المعلمة المطلوبة.

يجب أيضًا تثبيت المستشعر للسماح بالفحص المنتظم والصيانة والمعايرة بغض النظر عن المعلمة المقاسة.تتعلق التركيبات أو التركيبات غير القياسية التي تتطلب أدوات خاصة ارتباطًا مباشرًا بالأخطاء التي يمكن أن تؤثر على القياس والتحكم في العملية.

تقدم معظم المستشعرات خيارات توصيل قياسية يمكن دمجها بسهولة في خطوط الأنابيب أو السفن أو السفن.

من المهم التأكد من تثبيت المستشعر في مكان يسهل الوصول إليه حتى يتمكن الموظفون من إجراء عمليات الصيانة الدورية والمقاطعة بسبب البيانات السيئة.

إحدى المشكلات التي غالبًا ما يتم تجاهلها هي كيفية توصيل الكابلات. في البيئات القاسية أو الخطرة ، يتم استخدام كبل يتم توصيله بشكل دائم بغلاف المستشعر إما ميكانيكيًا أو بمركب تأصيص مثل الإيبوكسي أو الحشو. هذا يمنع دخول الأوساخ أو المواد الخطرة التي يمكن أن تلحق الضرر بالمستشعر أو تسبب الشرر والأقواس.

يمكن أيضًا استخدام المقابس والموصلات لتوصيل الكابلات بجهاز الاستشعار ، لكن هذا يتطلب بيئة نظيفة ، مثل المختبر. يؤدي استخدام هذه الطريقة إلى تسهيل استبدال المستشعر في حالة حدوث عطل. في الحالة الأولى ، يجب استبدال المستشعر ومجموعة الكابلات بالكامل ، الأمر الذي قد يتطلب أسلاكًا واسعة النطاق.

راجع أيضًا حول هذا الموضوع:اختيار أجهزة الاستشعار والمبادئ الأساسية ومعايير الاختيار