10 طرق لتوفير الطاقة في الأفران الكهربائية

1. التحكم المنتظم في درجة حرارة الفرن الكهربائي العازل ، عن طريق فحص درجة حرارة غطاء الجدار الخارجي عند درجة حرارة ثابتة للفرن مع إزالة عيوب العزل لاحقًا. وهذا يوفر في الطاقة يصل إلى 30٪.

2. تحسين إحكام الأفران الكهربائية ، وإزالة التسرب في أبواب البضائع ، وفتحات المزدوجات الحرارية ، والبناء ، وما إلى ذلك. تجميع غرابيل الأسبستوس حسب أبعاد المنتجات المصنعة في الأفران المنهجية.

مثال على فقدان أي ثقوب وتسريبات هو متوسط ​​خسائر الإشعاع البالغة 1 م 2 من الفتحة عند درجات حرارة مختلفة في فرن كهربائي:

درجة حرارة الفرن ، غرام. C (الخسائر في الفرن لكل 1 م 2 فتحة ، kW) - 600 (17) ، 700 (26) ، 800 (36) ، 900 (55).

جهاز دواسة لفتح غطاء الفرن عند أخذ جزء من المعدن المنصهر على أفران صهر كهربائية لصهر الألومنيوم والمعادن الخفيفة الأخرى ، مما يقلل من الوقت «الضار» لفتح الأغطية ، وبالتالي فقدان الحرارة المصاحب .

3.دهان غلاف الأفران الكهربائية بطلاء الألمنيوم مما يوفر في الطاقة يصل إلى 4 - 6٪ من قيمة الفاقد الحراري.

4. الاستخدام الأقصى لحجم عمل الفرن الكهربائي بسبب البناء الكثيف للأجزاء المتطابقة ، والمعالجة المشتركة للأجزاء المختلفة ، وتحسين تصميم أجهزة الشحن ، والتوزيع الصحيح للأجزاء حسب الشكل والحجم بين الأفران الكهربائية من أجل تأكد من الكتلة القصوى للخلية.

يحظر استخدام الأفران الكهربائية التي تقل حمولتها عن 70٪ من مصدر طاقة جوازات السفر. تضمن التدابير المذكورة تقليل استهلاك الطاقة المحدد للمعالجة الحرارية وزيادة إنتاجية الأفران.

5. تطبيق الأفران الكهربائية ذات التحكم الأوتوماتيكي في درجة الحرارة. تخفيض استهلاك الكهرباء لإنتاج الحرارة حتى 25٪.

6. استخدام أفران كهربائية ذات حجم عمل متغير (بقوس متحرك). لتغيير حجم عمل الفرن اعتمادًا على كمية المنتجات المعالجة ، يكون سقف الفرن متحركًا.

يتم تحريك القبو بواسطة رافعة مُكيَّفة خصيصًا. هذا يحقق وفورات في الكهرباء تصل إلى 25٪ وتخفيض يصل إلى 40٪ في وقت التسخين الأولي للفرن المنفوخ.

7. تقليل وزن وحجم وعاء شحن الفرن الكهربائي. سلال وصناديق وحاويات شحن أخرى مضاءة من خلال تقليل الحجم وتحسينات التصميم. يجب ألا تزيد كتلة حاوية البضائع عن 10٪ من وزن القفص بأكمله. بهذه الطريقة ، يتم تقليل استهلاك الكهرباء بنسبة 10-15٪ لكل 1 طن من المنتجات المعالجة في فرن كهربائي.

8. تجفيف المنتجات بالأشعة تحت الحمراء.نظام مصباح الأشعة تحت الحمراء مدمج في فرن أو أي جهاز آخر ، يعتمد حجمه وتكوينه على احتياجات الإنتاج. تتميز طريقة التجفيف بالأشعة تحت الحمراء (خاصة للدهانات والورنيش) بميزة كبيرة على طريقة التجفيف التقليدية ، لأن الأشعة تحت الحمراء ، التي تخترق طبقات الطلاء ، تسخن سطح المنتج. وبالتالي ، تبدأ عملية التجفيف من الطبقات السفلية للطلاء ، مما يقلل بشكل كبير من وقت التجفيف ويحسن جودة السطح المطلي. في نفس الوقت ، يصل توفير الطاقة إلى 30-40٪.

9. استخدام تسخين الملح الصخري والملح والزيت والحمامات الأخرى مع عناصر تسخين أنبوبي يتم إنزالها مباشرة في الوسط الساخن ، بدلاً من تسخين الحمامات باستخدام حلزونات نيتشروم موضوعة في تبطين الجدران الخارجية للحمامات. وهذا يوفر في الطاقة بنسبة تصل إلى 40٪.

عشرة. تحسين طريقة استخدام عناصر التسخين عالية التردد بسبب:

أ) استخدام محاثات متعددة النقاط. في هذه الحالة ، يتم إنتاج أجزاء المعالجة في وقت واحد في عدة أماكن وتصل نسبة التوفير في الطاقة إلى 35-40٪ ،

ب) استخدام الإمداد المركزي لآلات التقسية (ربما فقط عندما لا يزيد طول شبكة التردد العالي عن 200-300 متر ، من الزيادة في الطول يؤدي إلى خسائر كبيرة في الكهرباء). في هذه الحالة ، يعد التحكم الآلي في الماكينات ضروريًا ، حيث يجب تنسيق تشغيل كل آلة مع تشغيل الأجهزة الأخرى التي تعمل بواسطة هذا المولد. تصل نسبة التوفير في الكهرباء إلى 60٪ ،

(ج) استخدام آلات المعالجة متعددة المحطات. في هذه الحالة ، يتم تثبيت محاثين على الجهاز بمصدر طاقة منفصل عنهما بتيار عالي التردد.أثناء المعالجة الجزئية ، يكون المحث الأول عبارة عن تفاصيل محددة مسبقًا للثاني. يتم تحقيق توفير الطاقة عن طريق تقليل وقت التشغيل.